本技術涉及切削液處理，特別涉及數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備。

背景技術：

1、數(shù)控機床在對不銹鋼管進行加工過程中需噴灑適量切削液，從而起到潤滑和降溫的作用，切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

2、專利號為：cn210232417u公開了一種交換工作臺用快插式切削液供應管路結構，包括：交換工作臺、轉接頭、插管和連接套，該實用新型的交換工作臺用快插式切削液供應管路結構，臺面板先上升一定高度，使得插管和連接套脫離，然后臺面板旋轉180°后下降，插管與另一側的連接套結合，實現(xiàn)交換工作臺兩側的切削液供給，不會造成管路的扭曲問題，而上述專利中未設置可對切削液進行回收再利用的結構，易產生資源浪費，切削液經(jīng)沉降過濾等操作后可進行回收再利用。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，包括支撐基板，所述支撐基板頂端的中心處固定焊接有回收儲液箱，所述回收儲液箱的頂端開設有沉降通槽，所述回收儲液箱的頂端放置有兩個平衡連板，兩個所述平衡連板的底端均固定焊接有兩個支撐連桿，四個所述支撐連桿之間固定焊接有承接連板，所述承接連板的中心處開設有過濾通槽，所述過濾通槽的內壁之間固定粘接有篩濾網(wǎng)，所述支撐基板的一側固定焊接有切削液供應箱，所述回收儲液箱一側的底部法蘭連接有進液導管，切削液供應箱一側的頂部與進液導管法蘭連接，所述切削液供應箱另一側的底部安裝有電磁閥，所述電磁閥的輸出端法蘭連接有出液導管，所述出液導管的底端安裝有多個噴灑噴頭，這樣設置的目的是：可通過上移封閉隔板，使得沉降通槽中經(jīng)沉降過濾的切削液，從進液導管進入切削液供應箱中，隨后可通過電磁閥抽吸儲液通槽中的切削液，從而可通過噴灑噴頭將切削液噴灑在不銹鋼管的表面，便于進行不銹鋼管的加工，本裝置可對回收的切削液進行處理后再利用，節(jié)省了成本。

3、優(yōu)選的，所述支撐基板的底端和切削液供應箱的底端均安裝有兩個萬向輪，每個所述萬向輪的一側均固定設有剎片。

4、優(yōu)選的，兩個所述平衡連板之間固定焊接有兩個抬升連板。

5、優(yōu)選的，每個所述抬升連板的頂端均固定焊接有提拉環(huán)。

6、優(yōu)選的，所述切削液供應箱的頂端開設有儲液通槽，所述切削液供應箱內壁的一側固定焊接有兩個連接夾板。

7、優(yōu)選的，兩個所述連接夾板之間穿插連接有封閉隔板，所述封閉隔板與進液導管位置正對。

8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

9、(1)本裝置可通過上移封閉隔板，使得沉降通槽中經(jīng)沉降過濾的切削液，從進液導管進入切削液供應箱中，隨后可通過電磁閥抽吸儲液通槽中的切削液，從而可通過噴灑噴頭將切削液噴灑在不銹鋼管的表面，便于進行不銹鋼管的加工，本裝置可對回收的切削液進行處理后再利用，節(jié)省了成本。

10、(2)本裝置可通過萬向輪運輸至合適位置，使得出液導管位于數(shù)控機床加工不銹鋼管處的正上方，本裝置可在沉降通槽中加注待回收的切削液，隨后在切削液中加注適量快速沉降劑，等待一段時間后，可通過提拉環(huán)上提平衡連板和支撐連桿，從而可將承接連板抬升，通過篩濾網(wǎng)對沉降通槽中的沉降雜質抬升，從而便于取出位于篩濾網(wǎng)中的雜質。

技術特征：

1.數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，包括支撐基板(1)，其特征在于：所述支撐基板(1)頂端的中心處固定焊接有回收儲液箱(2)，所述回收儲液箱(2)的頂端開設有沉降通槽(3)，所述回收儲液箱(2)的頂端放置有兩個平衡連板(6)，兩個所述平衡連板(6)的底端均固定焊接有兩個支撐連桿(5)，四個所述支撐連桿(5)之間固定焊接有承接連板(8)，所述承接連板(8)的中心處開設有過濾通槽，所述過濾通槽的內壁之間固定粘接有篩濾網(wǎng)(9)，所述支撐基板(1)的一側固定焊接有切削液供應箱(4)，所述回收儲液箱(2)一側的底部法蘭連接有進液導管(11)，切削液供應箱(4)一側的頂部與進液導管(11)法蘭連接，所述切削液供應箱(4)另一側的底部安裝有電磁閥(15)，所述電磁閥(15)的輸出端法蘭連接有出液導管(16)，所述出液導管(16)的底端安裝有多個噴灑噴頭(17)。

2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，其特征在于：所述支撐基板(1)的底端和切削液供應箱(4)的底端均安裝有兩個萬向輪(14)，每個所述萬向輪(14)的一側均固定設有剎片。

3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，其特征在于：兩個所述平衡連板(6)之間固定焊接有兩個抬升連板(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，其特征在于：每個所述抬升連板(7)的頂端均固定焊接有提拉環(huán)(18)。

5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，其特征在于：所述切削液供應箱(4)的頂端開設有儲液通槽(10)，所述切削液供應箱(4)內壁的一側固定焊接有兩個連接夾板(12)。

6.根據(jù)權利要求5所述的數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，其特征在于：兩個所述連接夾板(12)之間穿插連接有封閉隔板(13)，所述封閉隔板(13)與進液導管(11)位置正對。

技術總結
本技術公開了數(shù)控機床加工不銹鋼管的切削液供應設備，包括支撐基板，支撐基板頂端的中心處固定焊接有回收儲液箱，回收儲液箱的頂端開設有沉降通槽，回收儲液箱的頂端放置有兩個平衡連板，兩個平衡連板的底端均固定焊接有兩個支撐連桿，四個支撐連桿之間固定焊接有承接連板，承接連板的中心處開設有過濾通槽，過濾通槽的內壁之間固定粘接有篩濾網(wǎng)。本技術可通過上移封閉隔板，使得沉降通槽中經(jīng)沉降過濾的切削液，從進液導管進入切削液供應箱中，隨后可通過電磁閥抽吸儲液通槽中的切削液，從而可通過噴灑噴頭將切削液噴灑在不銹鋼管的表面，便于進行不銹鋼管的加工，本裝置可對回收的切削液進行處理后再利用，節(jié)省了成本。

技術研發(fā)人員：解立猛,劉文超,劉新振
受保護的技術使用者：德州聯(lián)達不銹鋼制品有限公司
技術研發(fā)日：20240522
技術公布日：2025/1/2