本技術(shù)涉及懸浮物檢測相關(guān)，尤其涉及一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、機架封板是一種用于封閉機架的板狀部件，通常由金屬或其他堅固材料制成，以確保足夠的強度和穩(wěn)定性，尺寸與機架相匹配，能夠緊密貼合，保護內(nèi)部設備，防止灰塵、雜物等進入機架內(nèi)部，對設備起到一定的保護作用，增強安全性，避免人員意外接觸到機架內(nèi)部的帶電或運轉(zhuǎn)部件，降低安全風險，在機架封板生產(chǎn)過程中，需要對機架封板進行沖孔作業(yè)，故此，特別需要一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置。

2、但是現(xiàn)有的機架封板沖孔裝置，大多數(shù)由人工將機架封板放置操作臺上進行沖孔作業(yè)，沒有相應的防護措施，從而容易造成作業(yè)人員因為操作疲勞而受傷的情況發(fā)生。

3、為解決上述問題，經(jīng)過檢索，公告號為cn117505665b的專利公開一種機架封板沖孔裝置，文中提出“一種機架封板沖孔裝置包括底板，底板上端連接有沖孔架，沖孔架上端連接有沖孔器，底板上連接有輸送帶，底板一側(cè)連接有側(cè)連接板，側(cè)連接板上開設有收納槽，側(cè)連接板上連接有固定柱，固定柱另一端連接有限位框，側(cè)連接板與限位框之間設置有軌道板，軌道板連接在底板上端，軌道板上開設有l(wèi)型槽和水平滑槽。本發(fā)明利用推行塊對機架封板進行推動，操作人員只需要將封板放置在限位框內(nèi)，利用推行塊可將封板推動至沖孔器下方，操作人員可在遠離沖孔器的位置進行封板沖孔作業(yè)，有效保證了操作人員的操作安全，該過程無需人工對封板進行定位，且能夠確保封板上沖孔位置精確”，雖然可以通過將封板放置在限位框內(nèi)，利用推行塊可將封板推動至沖孔器下方，操作人員可在遠離沖孔器的位置進行封板沖孔作業(yè)，有效保證了操作人員的操作安全，但是該裝置因需要留有富足的推行滑動空間，從而使得設備占據(jù)較大空間，從而造成空間資源浪費的情況。

4、鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的機架封板沖孔裝置，大多數(shù)由人工將機架封板放置操作臺上進行沖孔作業(yè)，沒有相應的防護措施，從而容易造成作業(yè)人員因為操作疲勞而受傷的情況發(fā)生的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，包括操作臺和保護機構(gòu)，所述操作臺的表面一側(cè)安裝有沖孔器，所述操作臺的內(nèi)部放置有收納箱，所述操作臺的表面一側(cè)設置有夾持機構(gòu)，所述操作臺的表面一側(cè)設置有保護機構(gòu)；

3、所述保護機構(gòu)包括套管、螺紋槽、收縮口、滑桿、鎖緊環(huán)、支撐板、防護箱和觀察玻璃，所述操作臺的表面一側(cè)固定連接有套管，所述套管的一端開設有螺紋槽，所述套管的一端開設有收縮口，所述套管的內(nèi)部嵌合有滑桿，所述滑桿的一端貫穿有鎖緊環(huán)，所述滑桿的另一端固定連接有支撐板，所述支撐板的表面一側(cè)固定連接有防護箱，所述防護箱的表面一側(cè)安裝有觀察玻璃。

4、優(yōu)選的，所述收縮口呈十字型，所述鎖緊環(huán)與套管通過螺紋槽螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述滑桿與套管構(gòu)成相互滑動結(jié)構(gòu)，所述防護箱設置在操作臺的上側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述觀察玻璃設置有三組，所述觀察玻璃為鋼化玻璃。

7、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括底座、驅(qū)動電機、升降槽、單向絲桿、滑塊、夾持板和保護片，所述操作臺的表面一側(cè)固定連接有底座，所述底座的上端安裝有驅(qū)動電機，所述底座的表面一側(cè)開設有升降槽，所述升降槽的內(nèi)部設置有單向絲桿，所述單向絲桿的一端貫穿有滑塊，所述滑塊的一端固定連接有夾持板，所述夾持板靠近操作臺的一側(cè)黏合連接有保護片。

8、優(yōu)選的，所述單向絲桿的一端貫穿底座與驅(qū)動電機連接，所述保護片為橡膠材質(zhì)。

9、優(yōu)選的，所述滑塊嵌合在升降槽的內(nèi)部，所述滑塊與單向絲桿螺紋連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，通過保護機構(gòu)的設置，在進行沖孔作業(yè)時可以首先將防護箱固定在合適高度，此時防護箱可以對作業(yè)人員進行保護，避免作業(yè)人員受傷，同時作業(yè)人員可以通過觀察玻璃觀察防護箱內(nèi)部的情況。

技術(shù)特征：

1.一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，包括操作臺(1)和保護機構(gòu)(5)，其特征在于：所述操作臺(1)的表面一側(cè)安裝有沖孔器(2)，所述操作臺(1)的內(nèi)部放置有收納箱(3)，所述操作臺(1)的表面一側(cè)設置有夾持機構(gòu)(4)，所述操作臺(1)的表面一側(cè)設置有保護機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述收縮口(503)呈十字型，所述鎖緊環(huán)(505)與套管(501)通過螺紋槽(502)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述滑桿(504)與套管(501)構(gòu)成相互滑動結(jié)構(gòu)，所述防護箱(507)設置在操作臺(1)的上側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述觀察玻璃(508)設置有三組，所述觀察玻璃(508)為鋼化玻璃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述夾持機構(gòu)(4)包括底座(401)、驅(qū)動電機(402)、升降槽(403)、單向絲桿(404)、滑塊(405)、夾持板(406)和保護片(407)，所述操作臺(1)的表面一側(cè)固定連接有底座(401)，所述底座(401)的上端安裝有驅(qū)動電機(402)，所述底座(401)的表面一側(cè)開設有升降槽(403)，所述升降槽(403)的內(nèi)部設置有單向絲桿(404)，所述單向絲桿(404)的一端貫穿有滑塊(405)，所述滑塊(405)的一端固定連接有夾持板(406)，所述夾持板(406)靠近操作臺(1)的一側(cè)黏合連接有保護片(407)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述單向絲桿(404)的一端貫穿底座(401)與驅(qū)動電機(402)連接，所述保護片(407)為橡膠材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，其特征在于：所述滑塊(405)嵌合在升降槽(403)的內(nèi)部，所述滑塊(405)與單向絲桿(404)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機架封板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，包括操作臺和保護機構(gòu)，所述操作臺的表面一側(cè)安裝有沖孔器，所述操作臺的內(nèi)部放置有收納箱，所述操作臺的表面一側(cè)設置有夾持機構(gòu)，所述操作臺的表面一側(cè)設置有保護機構(gòu)。該具有防護機構(gòu)的機架封板沖孔裝置，通過保護機構(gòu)的設置，在進行沖孔時，可以首先擰松鎖緊環(huán)，此時可以將滑桿在套管的內(nèi)部進行上下拉動，根據(jù)機架封板的厚度將滑桿固定在套管內(nèi)部的合適位置，擰緊鎖緊環(huán)，此時鎖緊環(huán)與套管通過螺紋槽螺紋連接，從而擠壓收縮口將滑桿進行固定，此時防護箱可以對作業(yè)人員進行保護，同時作業(yè)人員可以通過觀察玻璃觀察防護箱內(nèi)部的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：董佳,戚可峰
受保護的技術(shù)使用者：無錫鼎臻機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6