本技術(shù)涉及太陽能電池，尤其是一種用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電池片作為光伏組件的重要組成部分，通常經(jīng)由焊帶的焊接將電池片進行串聯(lián)構(gòu)成電池串。

2、在電池片焊接過程中，通常會采用壓針組件將焊帶壓緊于電池片上；為了與焊帶匹配、保證壓持效果，現(xiàn)有壓針組件上的圓柱形壓針體積小、密集排布，不僅裝配、維護困難，而且針與針之間還極易存在壓持死角，導(dǎo)致焊帶與電池片之間壓接不緊密，在一定程度上影響了焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)合理的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，從而實現(xiàn)對于焊帶的均勻、無死角下壓，有效改善、提升了焊接質(zhì)量；并且有效簡化了壓料機構(gòu)中的零件數(shù)量，方便于裝配、維護。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，包括依次順序排列的電池片，相鄰電池片之間布設(shè)有多個相互平行的焊帶，單個焊帶呈z字型布設(shè)于相鄰兩個電池片上方和下方；所述電池片上方設(shè)置有壓板，壓板上安裝有成排排列的壓塊，單個壓塊呈l型結(jié)構(gòu)或倒置t型結(jié)構(gòu)，相鄰壓塊沿底面長度方向排列成排，單排壓塊對應(yīng)位于焊帶的正上方。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

5、所述壓塊底面間隔開設(shè)有多個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，或者，所述壓塊底面間隔開設(shè)有多個貫通的凹槽，單個凹槽沿著與焊帶垂直的方向布設(shè)。

6、所述凹槽的橫截面為矩形或是梯形。

7、所述壓板上開設(shè)有與壓塊一一對應(yīng)的通孔，壓塊豎直臂貫穿安裝于通孔內(nèi)。

8、所述通孔與壓塊之間構(gòu)成上圓下方的配裝結(jié)構(gòu)；或者，壓塊水平段處向上延伸形成u型卡裝部，u型卡裝部與壓板滑動卡裝。

9、所述壓塊與壓板之間安裝有彈性體，構(gòu)成彈性的上下滑動配裝結(jié)構(gòu)。

10、向上穿過壓板的壓塊上部沿著周向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)配裝限位件。

11、所述壓板上間隔開設(shè)有多個開口，相鄰開口之間構(gòu)成與焊帶長度方向平行或垂直的支棱，壓塊排列安裝于各個支棱上。

12、位于相鄰壓塊之間的支棱寬度小于配裝壓塊處支棱的寬度。

13、還包括底座，底座位于電池片下方，底座朝向電池片的面上開設(shè)有嵌裝槽，嵌裝槽內(nèi)配裝有磁鐵，磁鐵位于壓塊下方；位于嵌裝槽外側(cè)的底座上還開設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連接的吸附孔。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

15、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能夠通過壓塊在壓板上的有序布設(shè)，實現(xiàn)對于下方焊帶的均勻、無死角下壓，有效改善、提升了焊接質(zhì)量；并且有效簡化了壓料機構(gòu)中的零件數(shù)量，方便于裝配、維護，降低了壓料機構(gòu)的加工和使用成本；

16、本實用新型還包括如下優(yōu)點：

17、經(jīng)由壓塊底面內(nèi)凹結(jié)構(gòu)或是凹槽的設(shè)置，有效保證壓塊底面與焊帶的接觸，保證壓塊對于焊帶的壓持可靠性。

18、使用時，經(jīng)由底座上與外部真空系統(tǒng)連通的吸附孔對電池片產(chǎn)生吸附作用，同時，底座上的磁鐵吸附壓塊相對于壓板下行，經(jīng)由壓塊向下施壓于焊帶使其與電池片貼合壓緊，從而有效保證焊接過程中電池片、焊帶之間穩(wěn)定、可靠的相對位置，保障焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，包括依次順序排列的電池片(3)，相鄰電池片(3)之間布設(shè)有多個相互平行的焊帶(4)，單個焊帶(4)呈z字型布設(shè)于相鄰兩個電池片(3)上方和下方；其特征在于：所述電池片(3)上方設(shè)置有壓板(2)，壓板(2)上安裝有成排排列的壓塊(6)，單個壓塊(6)呈l型結(jié)構(gòu)或倒置t型結(jié)構(gòu)，相鄰壓塊(6)沿底面長度方向排列成排，單排壓塊(6)對應(yīng)位于焊帶(4)的正上方。

2.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述壓塊(6)底面間隔開設(shè)有多個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(63)，或者，所述壓塊(6)底面間隔開設(shè)有多個貫通的凹槽(61)，單個凹槽(61)沿著與焊帶(4)垂直的方向布設(shè)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(61)的橫截面為矩形或是梯形。

4.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述壓板(2)上開設(shè)有與壓塊(6)一一對應(yīng)的通孔(23)，壓塊(6)豎直臂貫穿安裝于通孔(23)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述通孔(23)與壓塊(6)之間構(gòu)成上圓下方的配裝結(jié)構(gòu)；或者，壓塊(6)水平段處向上延伸形成u型卡裝部(62)，u型卡裝部(62)與壓板(2)滑動卡裝。

6.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述壓塊(6)與壓板(2)之間安裝有彈性體(7)，構(gòu)成彈性的上下滑動配裝結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：向上穿過壓板(2)的壓塊(6)上部沿著周向開設(shè)有環(huán)形槽(60)，環(huán)形槽(60)內(nèi)配裝限位件。

8.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：所述壓板(2)上間隔開設(shè)有多個開口(21)，相鄰開口(21)之間構(gòu)成與焊帶(4)長度方向平行或垂直的支棱(22)，壓塊(6)排列安裝于各個支棱(22)上。

9.如權(quán)利要求8所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：位于相鄰壓塊(6)之間的支棱(22)寬度小于配裝壓塊(6)處支棱(22)的寬度。

10.如權(quán)利要求1所述的用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，其特征在于：還包括底座(1)，底座(1)位于電池片(3)下方，底座(1)朝向電池片(3)的面上開設(shè)有嵌裝槽，嵌裝槽內(nèi)配裝有磁鐵(8)，磁鐵(8)位于壓塊(6)下方；位于嵌裝槽外側(cè)的底座(1)上還開設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連接的吸附孔(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于電池片焊接的焊帶壓料機構(gòu)，包括依次順序排列的電池片，相鄰電池片之間布設(shè)有多個相互平行的焊帶，單個焊帶呈Z字型布設(shè)于相鄰兩個電池片上方和下方；電池片上方設(shè)置有壓板，壓板上安裝有成排排列的壓塊，單個壓塊呈L型結(jié)構(gòu)或倒置T型結(jié)構(gòu)，相鄰壓塊沿底面長度方向排列成排，單排壓塊對應(yīng)位于焊帶的正上方；從而能夠通過壓塊在壓板上的有序布設(shè)，實現(xiàn)對于下方焊帶的均勻、無死角下壓，有效改善、提升了焊接質(zhì)量；并且，有效簡化了壓料機構(gòu)中的零件數(shù)量，方便于裝配、維護，降低了壓料機構(gòu)的加工和使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9