本技術涉及凸輪熱組裝機，具體涉及一種新型臥式凸輪熱組裝機。

背景技術：

1、偏心凸輪在機械領域的應用是非常廣泛的，印刷機邊條走料控制機構中就應用到一個控制走料齒條的偏心凸輪，普通偏心凸輪為了制造方便采用一體式設計，而此偏心凸輪是分體式設計，采用了兩個加重塊的結構，來穩(wěn)定走料，所以需要人工裝配，工人手工裝配的對稱性比較差，偏心凸輪無法滿足生產的穩(wěn)定性要求。

2、根據專利公開號cn104827277a，公開了一種偏心凸輪組裝機，該偏心凸輪組裝機包括箱式機架的工作臺面上安裝有凸輪本體換位機構、加重塊自動上料機構、加重塊擰螺絲機構和安全上護罩，凸輪本體換位機構、加重塊自動上料機構和加重塊擰螺絲機構均位于安全上護罩內，凸輪本體換位機構位于加重塊擰螺絲機構的前側，凸輪本體換位機構的右側為加重塊自動上料機構，安全上護罩內部左上方設有螺絲供料箱，安全上護罩的前側為操作窗口，操作窗口兩側安裝有安全光柵，安全上護罩前側設有人機控制器，人機控制器上設有運轉燈塔。通過上述方式，本發(fā)明裝配的偏心凸輪對稱性好。其中工作原理：啟動機器后，工人將偏心凸輪本體安放到凸輪本體換位機構的定位盤，安全光柵感應到工人的手離開后，加重塊自動上料機構的加重塊上料機械手從旋轉分料機構的分料轉盤內夾取加重塊移送到定位盤上的偏心凸輪本體上，加重塊擰螺絲機構自動將螺絲擰入，凸輪本體換位機構的定位盤旋轉換位，加重塊自動上料機構和加重塊擰螺絲機構重復之前的工作步驟，結束后工人將安裝完的偏心凸輪取下，再放入新的偏心凸輪本體，機器重復之前的工藝步驟。針對現有技術存在以下問題：

3、在當前的臥式凸輪熱組裝機中通過多個螺栓進行安裝固定的現象，導致出現后期需要檢修時需要對多個螺栓一個個進行拆卸，從而使得拆卸較為麻煩的問題；同時當前的臥式凸輪熱組裝機在運輸到目的地時通過吊機將其放下，使得底部與地面直接接觸未設置有防護結構，從而造成底部有破損可能的問題。

技術實現思路

1、本實用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種新型臥式凸輪熱組裝機，包括機體，所述機體的底部固定連接有防護座，所述機體的后側設置有后蓋板，所述機體的左右兩側上下方均設置有裝卸組件。

4、所述裝卸組件包括有第一固定塊、第二固定塊，所述第一固定塊的外表面與機體的表面固定連接，所述第二固定塊的外表面與機體的表面固定連接，所述第一固定塊的內部插接有插塊，所述插塊的后端與第二固定塊的前側固定連接，所述插塊的外表面前側開設有上下相通的限位口，所述第一固定塊的內壁上方前側開設有豎槽，所述裝卸組件的內壁上方后側開設有橫槽一，所述第一固定塊的內壁上方靠近橫槽一的一側開設有橫槽二，所述橫槽二的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的前側固定連接有l(wèi)形塊，所述l形塊的豎直方向內側搭接有擋塊，所述擋塊的內部貫穿固定連接有限位桿。

5、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述限位桿的外表面與插塊限位口的內部搭接，且所述限位桿的外表面下方設置有套筒，所述套筒的下端與第一固定塊的內壁下表面固定連接。

6、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述擋塊的外表面與豎槽的內部滑動連接，所述滑塊的上表面固定連接有把手，所述把手的外表面與橫槽一的內部滑動連接，所述第一固定塊的后側與第二固定塊的前側搭接。

7、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述套筒的內壁下表面固定連接有彈簧，所述彈簧的上端與限位桿的下端搭接，所述限位桿的外表面與套筒的滑動連接。

8、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述防護座的下表面開設有方形內腔，所述方形內腔的內壁上表面固定連接有板塊，所述板塊的下表面中部固定連接有金屬塊，所述金屬塊的在外表面左右兩側鏡像設置有斜坡，所述板塊的下表面設置有擠壓板，所述擠壓板的外表面與防護座方形內腔的內壁滑動連接。

9、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述擠壓板的上表面左右兩側鏡像固定連接有兩個橡膠塊，兩個所述橡膠塊的前側均開設有前后相通的安裝口，所述安裝口的內壁固定連接有若干個緩沖彈簧。

10、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述擠壓板的上表面左右兩側固定連接有兩個伸縮軸，兩個所述伸縮軸的外表面與板塊的內部貫穿滑動連接，兩個所述伸縮軸的上端與防護座方形內腔的內壁上表面固定連接。

11、本實用新型技術方案的進一步改進在于：兩個所述橡膠塊的相對面均鏡像設置有傾斜面、圓角，兩個所述橡膠塊的下表面靠近伸縮軸的一側均固定連接有連接板，所述連接板的外表面與擠壓板的內部插接，所述連接板的下表面前后方均開設有螺紋孔。

12、由于采用了上述技術方案，本實用新型相對現有技術來說，取得的技術進步是：

13、1、本實用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機，采用了第一固定塊、第二固定塊、插塊、豎槽、橫槽一、橫槽二、滑塊、l形塊、限位桿、彈簧、套筒的配合，通過限位桿、套筒和插塊的設置便于對第一固定塊和第二固定塊的位置進行限制，通過移動滑塊帶動l形塊移動，由于套筒內部彈簧的設置從對限位桿頂出便于拆卸，解決了當前的臥式凸輪熱組裝機中通過多個螺栓進行安裝固定的現象，從而造成后期檢修時拆卸麻煩的問題，達到了拆卸操作簡單方便，且無需借助工具就能完成拆卸操作的效果。

14、2、本實用新型提供一種新型臥式凸輪熱組裝機，采用了防護座、板塊、金屬塊、擠壓板、橡膠塊、傾斜面、圓角、連接板、緩沖彈簧、伸縮軸的相互配合，通過當受到壓力時通過擠壓板與地面接觸使得金屬塊對左右方的橡膠塊進行擠壓，從而具有緩沖的現象，同時并對橡膠塊內部的緩沖彈簧進行擠壓，從而具有防護的現象，解決了當前的未設置有防護結構的問題，達到了防護性能提升，從而便于使用的問題。

技術特征：

1.一種新型臥式凸輪熱組裝機，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的底部固定連接有防護座(2)，所述機體(1)的后側設置有后蓋板(3)，所述機體(1)的左右兩側上下方均設置有裝卸組件(4)；

2.根據權利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述限位桿(49)的外表面與插塊(43)限位口的內部搭接，且所述限位桿(49)的外表面下方設置有套筒(410)，所述套筒(410)的下端與第一固定塊(41)的內壁下表面固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述擋塊的外表面與豎槽(44)的內部滑動連接，所述滑塊(47)的上表面固定連接有把手，所述把手的外表面與橫槽一(45)的內部滑動連接，所述第一固定塊(41)的后側與第二固定塊(42)的前側搭接。

4.根據權利要求2所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述套筒(410)的內壁下表面固定連接有彈簧(491)，所述彈簧(491)的上端與限位桿(49)的下端搭接，所述限位桿(49)的外表面與套筒(410)的滑動連接。

5.根據權利要求1所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述防護座(2)的下表面開設有方形內腔，所述方形內腔的內壁上表面固定連接有板塊(21)，所述板塊(21)的下表面中部固定連接有金屬塊(22)，所述金屬塊(22)的在外表面左右兩側鏡像設置有斜坡，所述板塊(21)的下表面設置有擠壓板(23)，所述擠壓板(23)的外表面與防護座(2)方形內腔的內壁滑動連接。

6.根據權利要求5所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述擠壓板(23)的上表面左右兩側鏡像固定連接有兩個橡膠塊(24)，兩個所述橡膠塊(24)的前側均開設有前后相通的安裝口，所述安裝口的內壁固定連接有若干個緩沖彈簧(25)。

7.根據權利要求5所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：所述擠壓板(23)的上表面左右兩側固定連接有兩個伸縮軸(26)，兩個所述伸縮軸(26)的外表面與板塊(21)的內部貫穿滑動連接，兩個所述伸縮軸(26)的上端與防護座(2)方形內腔的內壁上表面固定連接。

8.根據權利要求6所述的一種新型臥式凸輪熱組裝機，其特征在于：兩個所述橡膠塊(24)的相對面均鏡像設置有傾斜面(241)、圓角(242)，兩個所述橡膠塊(24)的下表面靠近伸縮軸(26)的一側均固定連接有連接板(243)，所述連接板(243)的外表面與擠壓板(23)的內部插接，所述連接板(243)的下表面前后方均開設有螺紋孔。

技術總結
本技術公開了一種新型臥式凸輪熱組裝機，涉及凸輪熱組裝機技術領域，包括機體，所述機體的底部固定連接有防護座，所述機體的后側設置有后蓋板，所述機體的左右兩側上下方均設置有裝卸組件。本技術通過第一固定塊、第二固定塊、插塊、豎槽、橫槽一、橫槽二、滑塊、L形塊、限位桿、彈簧、套筒的配合，通過限位桿、套筒和插塊的設置便于對第一固定塊和第二固定塊的位置進行限制，通過移動滑塊帶動L形塊移動，由于套筒內部彈簧的設置從對限位桿頂出便于拆卸，解決了當前的臥式凸輪熱組裝機中通過多個螺栓進行安裝固定的現象，從而造成后期檢修時拆卸麻煩的問題，達到了拆卸操作簡單方便，且無需借助工具就能完成拆卸操作的效果。

技術研發(fā)人員：王君,范麗杰
受保護的技術使用者：大連鑫誥天車輛設備有限公司
技術研發(fā)日：20240522
技術公布日：2025/1/9