本技術(shù)涉及冷沖壓加工，具體為一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機(jī)上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法，且進(jìn)行冷沖壓加工前需要對沖壓件與沖模進(jìn)行固定定位，且分為手動固定定位和機(jī)械固定定位，其中手動固定定位存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，而機(jī)械固定定位不具備自動位移的功能，面對不同沖孔位置需要進(jìn)行二次機(jī)械固定定位，不夠方便，

2、因此，亟需設(shè)計(jì)一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1)實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，該冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有的沖壓件與沖模的固定定位手段中手動固定定位存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，而機(jī)械固定定位不具備自動位移的功能，面對不同沖孔位置需要進(jìn)行二次機(jī)械固定定位，不夠方便的技術(shù)問題。

3、2)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5、一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，包括凸型冷沖壓下模，所述凸型冷沖壓下模頂面兩側(cè)通過電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)活動安裝有定位機(jī)構(gòu)主體，所述定位機(jī)構(gòu)主體由呈對稱式分布的第一定位器、第二定位器組合而成，所述第一定位器、第二定位器均包括有活動安裝在凸型冷沖壓下模頂面一側(cè)的下l型座，所述下l型座的頂面通過電動伸縮氣缸活動安裝有上l型座。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述下l型座、上l型座呈上下對稱式分布，所述下l型座、上l型座靠近沖壓件的一側(cè)面均固定安裝有帶壓紋橡膠壓座。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述下l型座的頂面靠近兩端處均固定安裝有限位立桿，所述下l型座的內(nèi)部靠近兩端處分別貫穿開設(shè)有絲桿螺孔、滑孔，所述上l型座的內(nèi)部靠近兩端處均貫穿開設(shè)有限位孔，所述限位立桿貫穿限位孔的內(nèi)部，所述限位立桿的頂端固定安裝有防脫端座。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，且兩組電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)分別作用于第一定位器、第二定位器，所述電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)包括有伺服電機(jī)、絲桿和滑桿，所述伺服電機(jī)通過帶螺栓電機(jī)座固定安裝在凸型冷沖壓下模的內(nèi)壁上，所述絲桿活動安裝在伺服電機(jī)靠近下l型座的一側(cè)，且絲桿穿過絲桿螺孔的內(nèi)部，所述滑桿靠近伺服電機(jī)一端和凸型冷沖壓下模外表面一側(cè)固定連接，且滑桿穿過滑孔的內(nèi)部。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述絲桿、滑桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一端分別設(shè)置有定位座、固定座，所述定位座、固定座和凸型冷沖壓下模均通過安裝螺釘固定連接。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述凸型冷沖壓下模頂面靠近第一定位器、第二定位器的底部均設(shè)置有調(diào)節(jié)臺面，且絲桿和滑桿均位于調(diào)節(jié)臺面上，所述調(diào)節(jié)臺面靠近電動伸縮氣缸處貫穿開設(shè)有條形活動槽口，所述凸型冷沖壓下模的內(nèi)部靠近絲桿處貫穿開設(shè)有相對應(yīng)的活動通孔，所述凸型冷沖壓下模頂面中心處開設(shè)有沖壓槽口。

11、3)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型中通過設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)主體可使得上l型座在電動伸縮氣缸的作用下對沖壓件進(jìn)行自動固定定位，安全可靠，并可使得定位機(jī)構(gòu)主體在電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)的作用下對沖壓件進(jìn)行自動位移定位，面對不同沖孔位置無需二次機(jī)械固定定位，方便快捷，從而有效的解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)特征：

1.一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，包括凸型冷沖壓下模(1)，其特征在于：所述凸型冷沖壓下模(1)頂面兩側(cè)通過電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)(2)活動安裝有定位機(jī)構(gòu)主體(3)，所述定位機(jī)構(gòu)主體(3)由呈對稱式分布的第一定位器(31)、第二定位器(32)組合而成，所述第一定位器(31)、第二定位器(32)均包括有活動安裝在凸型冷沖壓下模(1)頂面一側(cè)的下l型座(33)，所述下l型座(33)的頂面通過電動伸縮氣缸(34)活動安裝有上l型座(35)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下l型座(33)、上l型座(35)呈上下對稱式分布，所述下l型座(33)、上l型座(35)靠近沖壓件的一側(cè)面均固定安裝有帶壓紋橡膠壓座(36)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下l型座(33)的頂面靠近兩端處均固定安裝有限位立桿(331)，所述下l型座(33)的內(nèi)部靠近兩端處分別貫穿開設(shè)有絲桿螺孔(332)、滑孔(333)，所述上l型座(35)的內(nèi)部靠近兩端處均貫穿開設(shè)有限位孔(351)，所述限位立桿(331)貫穿限位孔(351)的內(nèi)部，所述限位立桿(331)的頂端固定安裝有防脫端座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置有兩組，且兩組電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)(2)分別作用于第一定位器(31)、第二定位器(32)，所述電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)(2)包括有伺服電機(jī)(21)、絲桿(22)和滑桿(23)，所述伺服電機(jī)(21)通過帶螺栓電機(jī)座(211)固定安裝在凸型冷沖壓下模(1)的內(nèi)壁上，所述絲桿(22)活動安裝在伺服電機(jī)(21)靠近下l型座(33)的一側(cè)，且絲桿(22)穿過絲桿螺孔(332)的內(nèi)部，所述滑桿(23)靠近伺服電機(jī)(21)一端和凸型冷沖壓下模(1)外表面一側(cè)固定連接，且滑桿(23)穿過滑孔(333)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(22)、滑桿(23)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(21)一端分別設(shè)置有定位座(24)、固定座(25)，所述定位座(24)、固定座(25)和凸型冷沖壓下模(1)均通過安裝螺釘(26)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凸型冷沖壓下模(1)頂面靠近第一定位器(31)、第二定位器(32)的底部均設(shè)置有調(diào)節(jié)臺面(11)，且絲桿(22)和滑桿(23)均位于調(diào)節(jié)臺面(11)上，所述調(diào)節(jié)臺面(11)靠近電動伸縮氣缸(34)處貫穿開設(shè)有條形活動槽口，所述凸型冷沖壓下模(1)的內(nèi)部靠近絲桿(22)處貫穿開設(shè)有相對應(yīng)的活動通孔，所述凸型冷沖壓下模(1)頂面中心處開設(shè)有沖壓槽口(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷沖壓模具定位機(jī)構(gòu)，包括凸型冷沖壓下模，凸型冷沖壓下模頂面兩側(cè)通過電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)活動安裝有定位機(jī)構(gòu)主體，定位機(jī)構(gòu)主體由呈對稱式分布的第一定位器、第二定位器組合而成，第一定位器、第二定位器均包括有活動安裝在凸型冷沖壓下模頂面一側(cè)的下L型座，下L型座的頂面通過電動伸縮氣缸活動安裝有上L型座，本技術(shù)中通過設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)主體可使得上L型座在電動伸縮氣缸的作用下對沖壓件進(jìn)行自動固定定位，安全可靠，并可使得定位機(jī)構(gòu)主體在電動絲桿傳動機(jī)構(gòu)的作用下對沖壓件進(jìn)行自動位移定位，面對不同沖孔位置無需二次機(jī)械固定定位，方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：滕信澤,侯友森,李許濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島金世潤機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6