本技術(shù)屬于數(shù)控加工中心，特別涉及一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、控加工中心主要由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成，適用于加工復(fù)雜零件。它能夠進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等多種加工操作，具有高精度、高效率和高度自動(dòng)化特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)、航空航天業(yè)、船舶工業(yè)等領(lǐng)域。

2、目前，公開(kāi)號(hào)為：cn218518243u的中國(guó)實(shí)用新型，公開(kāi)了一種車床導(dǎo)軌防護(hù)裝置，包括導(dǎo)軌殼體，所述導(dǎo)軌殼體內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)；所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)保護(hù)罩、電機(jī)、電機(jī)軸、螺紋桿、第一齒輪、第二齒輪、粉碎桿、粉碎齒和第一軸承；所述導(dǎo)軌殼體一側(cè)頂部螺栓連接有電機(jī)保護(hù)罩，所述電機(jī)保護(hù)罩內(nèi)部一側(cè)螺栓連接有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機(jī)軸一側(cè)穿過(guò)導(dǎo)軌殼體和第一齒輪。該申請(qǐng)通過(guò)電機(jī)上的螺紋桿，不僅可以利用螺紋桿帶動(dòng)臺(tái)板移動(dòng)，而且在臺(tái)板移動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)齒輪能夠帶動(dòng)兩個(gè)粉碎桿和粉碎齒旋轉(zhuǎn)，對(duì)掉落的車絲進(jìn)行主動(dòng)式的粉碎，對(duì)車絲進(jìn)行處理，避免了車絲對(duì)導(dǎo)軌造成影響，而且無(wú)需額外的驅(qū)動(dòng)設(shè)備節(jié)約了能源。

3、現(xiàn)有數(shù)控加工中心在對(duì)工件加工時(shí)，加工掉落下來(lái)的毛絲碎屑十分容易掉落在數(shù)控加工中心加工臺(tái)的移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)部，當(dāng)導(dǎo)軌內(nèi)部堆積較多毛絲碎屑時(shí)，就會(huì)堵塞住導(dǎo)軌，從而使數(shù)控加工中心加工臺(tái)移動(dòng)困難，并且毛絲碎屑還容易對(duì)導(dǎo)軌內(nèi)部造成磨損，導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)晃動(dòng)，影響加工穩(wěn)定性；同時(shí)在數(shù)控加工中心加工臺(tái)移動(dòng)到導(dǎo)軌的兩端末尾上時(shí)，會(huì)與導(dǎo)軌接觸，由于數(shù)控加工中心加工臺(tái)移動(dòng)較快，因此會(huì)與導(dǎo)軌產(chǎn)生碰撞，從而造成，從而使數(shù)控加工中心加工臺(tái)不穩(wěn)定，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，減少與導(dǎo)軌碰撞產(chǎn)生的抖動(dòng)以及防止加工下來(lái)的毛絲碎屑掉落到導(dǎo)軌內(nèi)部。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)部的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有同導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿，所述螺桿的表面螺紋套接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有同導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑臺(tái)架，所述滑臺(tái)架的兩端均固定連接有滑塊，所述導(dǎo)軌內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輪，所述收卷輪的表面固定繞接有同滑塊固定連接的防護(hù)帶，所述滑塊的兩端均貫穿導(dǎo)軌內(nèi)部固定連接有同導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的齒板，所述收卷輪的兩端均貫穿導(dǎo)軌的內(nèi)部固定連接有齒帶輪，所述齒帶輪的表面嚙合套接有同齒板嚙合的齒形皮帶。

3、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)齒板與齒形皮帶的內(nèi)圈面嚙合，使齒形皮帶帶動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)部?jī)啥说氖站磔喅环较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使的防護(hù)帶將導(dǎo)軌頂部與滑臺(tái)架不接觸的位置罩起來(lái)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，防止加工下來(lái)的毛絲碎屑掉落到導(dǎo)軌內(nèi)部的效果，從而提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)在導(dǎo)軌內(nèi)部移動(dòng)的穩(wěn)定性；通過(guò)緩沖板與滑臺(tái)架接觸碰撞后，利用伸縮桿和彈簧不斷收縮并回彈，從而對(duì)碰撞力進(jìn)行緩沖，同時(shí)滑臺(tái)架在螺桿和螺紋套的螺紋咬合摩擦力下，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而減少與導(dǎo)軌碰撞產(chǎn)生的抖動(dòng)，提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)的加工精度。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有同導(dǎo)軌固定安裝的彈簧，所述伸縮桿靠近滑臺(tái)架的一端固定連接有同滑臺(tái)架配合使用的緩沖板。

5、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)緩沖板與滑臺(tái)架接觸碰撞后，利用伸縮桿和彈簧不斷收縮并回彈，對(duì)碰撞力進(jìn)行緩沖，從而減少與導(dǎo)軌碰撞產(chǎn)生的抖動(dòng)，提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)的加工精度。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有同防護(hù)帶配合使用的通槽。

7、采用上述技術(shù)方案，便于將防護(hù)帶頂部掉落的毛絲碎屑通過(guò)通槽清理掉。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌外部靠近電機(jī)的一端安裝有同電機(jī)配合使用的散熱網(wǎng)。

9、采用上述技術(shù)方案，對(duì)電機(jī)工作進(jìn)行通風(fēng)散熱，提高工作穩(wěn)定性。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌底部的兩側(cè)均固定連接有安裝螺栓。

11、采用上述技術(shù)方案，便于將導(dǎo)軌安裝在數(shù)控加工中心平臺(tái)上。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖板靠近滑臺(tái)架的一側(cè)粘接有同滑臺(tái)架配合使用的緩沖墊。

13、采用上述技術(shù)方案，提高對(duì)滑臺(tái)架的緩沖效果，同時(shí)減少碰撞聲音。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)帶的表面涂覆有有機(jī)硅耐高溫漆料。

15、采用上述技術(shù)方案，防止打磨、切削下的高溫毛絲碎屑灼傷防護(hù)帶，提高防護(hù)帶使用壽命。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

17、1、通過(guò)齒板與齒形皮帶的內(nèi)圈面嚙合，使齒形皮帶帶動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)部?jī)啥说氖站磔喅环较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使的防護(hù)帶將導(dǎo)軌頂部與滑臺(tái)架不接觸的位置罩起來(lái)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，防止加工下來(lái)的毛絲碎屑掉落到導(dǎo)軌內(nèi)部的效果，從而提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)在導(dǎo)軌內(nèi)部移動(dòng)的穩(wěn)定性；

18、2、通過(guò)緩沖板與滑臺(tái)架接觸碰撞后，利用伸縮桿和彈簧不斷收縮并回彈，從而對(duì)碰撞力進(jìn)行緩沖，同時(shí)滑臺(tái)架在螺桿和螺紋套的螺紋咬合摩擦力下，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而減少與導(dǎo)軌碰撞產(chǎn)生的抖動(dòng)，提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，包括導(dǎo)軌(1)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)內(nèi)部的一側(cè)安裝有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端安裝有同導(dǎo)軌(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿(3)，所述螺桿(3)的表面螺紋套接有螺紋套(4)，所述螺紋套(4)的頂部固定連接有同導(dǎo)軌(1)滑動(dòng)連接的滑臺(tái)架(5)，所述滑臺(tái)架(5)的兩端均固定連接有滑塊(7)，所述導(dǎo)軌(1)內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輪(6)，所述收卷輪(6)的表面固定繞接有同滑塊(7)固定連接的防護(hù)帶(8)，所述滑塊(7)的兩端均貫穿導(dǎo)軌(1)內(nèi)部固定連接有同導(dǎo)軌(1)滑動(dòng)連接的齒板(11)，所述收卷輪(6)的兩端均貫穿導(dǎo)軌(1)的內(nèi)部固定連接有齒帶輪(9)，所述齒帶輪(9)的表面嚙合套接有同齒板(11)嚙合的齒形皮帶(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿(12)，所述伸縮桿(12)的表面套接有同導(dǎo)軌(1)固定安裝的彈簧(13)，所述伸縮桿(12)靠近滑臺(tái)架(5)的一端固定連接有同滑臺(tái)架(5)配合使用的緩沖板(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有同防護(hù)帶(8)配合使用的通槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)外部靠近電機(jī)(2)的一端安裝有同電機(jī)(2)配合使用的散熱網(wǎng)(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)底部的兩側(cè)均固定連接有安裝螺栓(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述緩沖板(14)靠近滑臺(tái)架(5)的一側(cè)粘接有同滑臺(tái)架(5)配合使用的緩沖墊(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)帶(8)的表面涂覆有有機(jī)硅耐高溫漆料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，應(yīng)用于數(shù)控加工中心技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)部的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有同導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿，所述螺桿的表面螺紋套接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有同導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑臺(tái)架，所述滑臺(tái)架的兩端均固定連接有滑塊；通過(guò)齒板與齒形皮帶的內(nèi)圈面嚙合，使齒形皮帶帶動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)部?jī)啥说氖站磔喅环较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使的防護(hù)帶將導(dǎo)軌頂部與滑臺(tái)架不接觸的位置罩起來(lái)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，防止加工下來(lái)的毛絲碎屑掉落到導(dǎo)軌內(nèi)部的效果，從而提高數(shù)控加工中心加工臺(tái)在導(dǎo)軌內(nèi)部移動(dòng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李亞玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安比高機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2