本技術涉及銅帶加工生產(chǎn)，具體為一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝。

背景技術：

1、銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材，如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

2、如中國實用新型專利公開號(cn208912798u)中公開了一種高品質(zhì)精軋銅帶用精軋機，該高品質(zhì)精軋銅帶用精軋機包括主體旋轉裝置、擠壓機構和傳送裝置，其有益效果是本裝置可以對銅料進行多次的擠壓，還可以改變擠壓銅帶的寬度，該實用解決了現(xiàn)有精軋機不能改變擠壓銅帶的寬度的問題，但是該專利中通過調(diào)節(jié)壓塊和壓槽之間的距離來調(diào)節(jié)擠壓銅帶的寬度，銅帶在精軋過程中會發(fā)生延展，而壓槽的兩端處于封閉狀態(tài)，使得銅帶無法正常延展，導致銅帶材發(fā)生變形，影響加工生產(chǎn)質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，具備在銅帶加工過程中能夠調(diào)節(jié)精軋的厚度，同時保證銅帶材的生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點，解決了該專利中通過調(diào)節(jié)壓塊和壓槽之間的距離來調(diào)節(jié)擠壓銅帶的寬度，銅帶在精軋過程中會發(fā)生延展，而壓槽的兩端處于封閉狀態(tài)，使得銅帶無法正常延展，導致銅帶材發(fā)生變形，影響加工生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有支撐桿，所述支撐桿的另一端固定有頂板，所述頂板上設置有用于調(diào)節(jié)精軋銅帶厚度的調(diào)節(jié)機構，所述工作臺的右側固定有兩個第一安裝板，兩個所述第一安裝板相對的一側之間通過軸承轉動連接有轉桿，所述轉桿的外側固定有收卷輥，所述工作臺上設置有用于支撐銅帶材的支撐機構；

3、所述調(diào)節(jié)機構包括液壓缸，所述液壓缸與頂板的上表面固定，所述液壓缸的輸出軸貫穿并延伸至頂板的下側，且固定有第一連接桿，所述第一連接桿的另一端固定有第一安裝架，所述第一安裝架相對的一側之間通過軸承轉動連接有第一精軋輥，所述工作臺的上表面固定有第二安裝架，所述第二安裝架相對的一側之間通過軸承轉動連接有第二精軋輥，所述工作臺上設置有拉伸組件。

4、進一步，所述工作臺的下表面固定有四個支架，且均勻分布于工作臺下表面的四角處。

5、進一步，所述液壓缸的數(shù)量為兩個，且以頂板的中軸線左右對稱分布，所述第二安裝架的數(shù)量與第一安裝架的數(shù)量相等，且位置一一對應。

6、進一步，所述拉伸組件包括第二安裝板，所述第二安裝板與工作臺的左側固定，所述第二安裝板的背面固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿并延伸至第二安裝板的前側，且固定有拉伸輥。

7、進一步，所述拉伸輥的位置與第二精軋輥的位置相對應，且拉伸輥的長度與第二精軋輥的長度相適配。

8、進一步，所述支撐機構包括電動推桿，所述電動推桿與工作臺的下表面固定，所述電動推桿的輸出軸貫穿并延伸至工作臺的上側，且固定有第二連接桿，所述第二連接桿的另一端固定有托板。

9、進一步，所述托板位于兩個第二精軋輥之間，且托板的長度與第二精軋輥的長度相適配。

10、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

11、1、該銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，通過液壓缸的配合，可以帶動第一連接桿移動，從而帶動第一安裝架移動，通過第一安裝架的移動，可以帶動第一精軋輥移動，從而可以調(diào)節(jié)銅帶精軋的厚度，通過第一精軋輥和第二精軋輥的配合，可以對鋼帶材進行精軋，提高平整度，通過驅動電機的配合，可以帶動拉伸輥轉動，從而對鋼帶材進行收卷并拉伸。

12、2、該銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，通過電動推桿的配合，可以帶動第二連接桿移動，從而可以帶動托板移動，通過托板的移動，可以使托板移動至與第二精軋輥保持同一高度，從而使鋼帶在精軋的過程中保持水平狀態(tài)，避免鋼帶下垂而發(fā)生形變。

技術特征：

1.一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面固定有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的另一端固定有頂板(3)，所述頂板(3)上設置有用于調(diào)節(jié)精軋銅帶厚度的調(diào)節(jié)機構(4)，所述工作臺(1)的右側固定有兩個第一安裝板(5)，兩個所述第一安裝板(5)相對的一側之間通過軸承轉動連接有轉桿(6)，所述轉桿(6)的外側固定有收卷輥(7)，所述工作臺(1)上設置有用于支撐銅帶材的支撐機構(8)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的下表面固定有四個支架(9)，且均勻分布于工作臺(1)下表面的四角處。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述液壓缸(401)的數(shù)量為兩個，且以頂板(3)的中軸線左右對稱分布，所述第二安裝架(405)的數(shù)量與第一安裝架(403)的數(shù)量相等，且位置一一對應。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述拉伸組件包括第二安裝板(407)，所述第二安裝板(407)與工作臺(1)的左側固定，所述第二安裝板(407)的背面固定有驅動電機(408)，所述驅動電機(408)的輸出軸貫穿并延伸至第二安裝板(407)的前側，且固定有拉伸輥(409)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述拉伸輥(409)的位置與第二精軋輥(406)的位置相對應，且拉伸輥(409)的長度與第二精軋輥(406)的長度相適配。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述支撐機構(8)包括電動推桿(801)，所述電動推桿(801)與工作臺(1)的下表面固定，所述電動推桿(801)的輸出軸貫穿并延伸至工作臺(1)的上側，且固定有第二連接桿(802)，所述第二連接桿(802)的另一端固定有托板(803)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，其特征在于：所述托板(803)位于兩個第二精軋輥(406)之間，且托板(803)的長度與第二精軋輥(406)的長度相適配。

技術總結
本技術涉及一種銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有支撐桿，所述支撐桿的另一端固定有頂板，所述頂板上設置有用于調(diào)節(jié)精軋銅帶厚度的調(diào)節(jié)機構，所述工作臺的右側固定有兩個第一安裝板，兩個所述第一安裝板相對的一側之間通過軸承轉動連接有轉桿，所述轉桿的外側固定有收卷輥，所述工作臺上設置有用于支撐銅帶材的支撐機構。該銅帶材加工生產(chǎn)精軋工裝，通過液壓缸的配合，可以帶動第一連接桿移動，從而帶動第一安裝架移動，通過第一安裝架的移動，可以帶動第一精軋輥移動，從而可以調(diào)節(jié)銅帶精軋的厚度，通過第一精軋輥和第二精軋輥的配合，可以對鋼帶材進行精軋，提高平整度。

技術研發(fā)人員：繆有平,姜喬夫,張俊波,張健
受保護的技術使用者：安徽金池新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6