本技術涉及切割設備，具體為一種帶定位機構的方形鋼材切割設備。

背景技術：

1、方形鋼材是一種具有正方形截面的鋼材，主要由碳素、硅、錳等元素組成，具有高強度、耐久性好等特點，根據(jù)具體的應用需求，方形鋼材需要被切割成特定的長度、寬度或形狀，通過切割，可以確保鋼材的尺寸和形狀符合設計要求，從而滿足特定的工程或項目需求。

2、在當前的方形鋼材切割過程中，其定位效果確實存在顯著的不理想之處，盡管市場上存在多種方形鋼材切割設備，但在實際操作中，這些設備往往難以穩(wěn)定且快速地對方形鋼材進行精確固定，由于定位系統(tǒng)的局限性和設備設計的不足，導致方形鋼材在切割過程中容易發(fā)生移位或晃動，嚴重影響了切割的精確度和效率。因此，我們提出一種帶定位機構的方形鋼材切割設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，以解決上述背景技術中提出在當前的方形鋼材切割過程中，其定位效果確實存在顯著的不理想之處，盡管市場上存在多種方形鋼材切割設備，但在實際操作中，這些設備往往難以穩(wěn)定且快速地對方形鋼材進行精確固定，由于定位系統(tǒng)的局限性和設備設計的不足，導致方形鋼材在切割過程中容易發(fā)生移位或晃動，嚴重影響了切割精確度和效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，包括切割臺和調(diào)節(jié)電機，所述切割臺的頂部固定連接有連接架，所述切割臺表面的兩側均設置有側夾板，兩個側夾板相對一側的靠中心位置均設置有壓板，所述壓板頂部的前端與后端均固定連接有拉桿，兩個側夾板的上端均設置有提桿，四個拉桿的表面均套設有彈簧，所述切割臺的下端設置有雙向絲桿，所述切割臺頂部的中心設置有切割機構。

3、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

4、該帶定位機構的方形鋼材切割設備，通過側夾板、拉桿、壓板、彈簧、提桿、雙向絲桿、調(diào)節(jié)電機、傳動輪和皮帶的設計，控制調(diào)節(jié)電機通過傳動結構，同步控制兩個側夾板的相向或相背移動，從而適應不同寬度的鋼材，這種夾持方式不僅提高了工作效率，而且確保了鋼材在切割過程中的穩(wěn)定性，有效防止了鋼材的晃動或偏移，在夾持方形鋼材的同時，還能對其頂部進行壓固，當操作人員提起提桿時，拉桿帶動壓板上升，彈簧被拉伸，當操作人員釋放提桿時，彈簧的彈力使壓板下降，從而對方形鋼材的頂部進行壓固，這種壓固方式能夠確保鋼材在切割過程中保持平整，避免了因鋼材變形而導致的切割不準確，實現(xiàn)了對方形鋼材的快速、穩(wěn)定夾持和壓固，有效解決了現(xiàn)有技術中鋼材在切割過程中易晃動、易偏移的問題。

技術特征：

1.一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，包括切割臺（1）和調(diào)節(jié)電機（9），其特征在于：所述切割臺（1）的頂部固定連接有連接架（2），所述切割臺（1）表面的兩側均設置有側夾板（3），兩個側夾板（3）相對一側的靠中心位置均設置有壓板（5），所述壓板（5）頂部的前端與后端均固定連接有拉桿（4），兩個側夾板（3）的上端均設置有提桿（7），四個拉桿（4）的表面均套設有彈簧（6），所述切割臺（1）的下端設置有雙向絲桿（8），所述切割臺（1）頂部的中心設置有切割機構（21）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：兩個側夾板（3）為對稱設置，所述側夾板（3）前表面的靠底部位置開設有凹槽（14），所述切割臺（1）的后端均貫穿至兩個凹槽（14）的內(nèi)部，所述切割臺（1）下端的中心開設有橫滑槽（15），兩個凹槽（14）內(nèi)底部的中心均固定連接有滑塊（16），兩個滑塊（16）的上端均與橫滑槽（15）的內(nèi)壁滑動連接，所述調(diào)節(jié)電機（9）的一側與雙向絲桿（8）表面的中心均固定安裝有傳動輪（10），兩個傳動輪（10）通過皮帶（11）傳動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：兩個拉桿（4）的上端均貫穿至側夾板（3）的外部并與提桿（7）的底部固定連接，所述彈簧（6）的下端與壓板（5）的頂部固定連接，所述彈簧（6）的上端與側夾板（3）的下端面固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：所述切割臺（1）底部的兩側均固定安裝有支板（12），所述雙向絲桿（8）的兩端分別貫穿至兩個側夾板（3）的外部并分別與兩個支板（12）相對一側靠頂部位置固定安裝的軸承活動連接，兩個側夾板（3）內(nèi)壁的靠底部位置均開設有螺紋槽，所述雙向絲桿（8）通過其表面兩側開設的螺紋牙分別與兩個螺紋槽螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)電機（9）通過其一側的輸出端固定連接有輸出軸，輸出軸的一端與底部設置傳動輪（10）一側的中心固定連接，兩個支板（12）之間的靠底部位置固定安裝有橫板（13），所述調(diào)節(jié)電機（9）的底部與橫板（13）的頂部固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：所述連接架（2）頂部的兩側均固定安裝有電推桿（17），所述連接架（2）內(nèi)的靠頂部位置設置有升降板（18），兩個電推桿（17）的下端均貫穿至連接架（2）的外部并分別與升降板（18）頂部的兩側固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，其特征在于：所述升降板（18）的底部固定安裝有直線滑軌（19），所述直線滑軌（19）底部的中心活動安裝有直線電機（20），所述切割機構（21）的上端與直線電機（20）的底部固定連接。

技術總結
本技術公開了一種帶定位機構的方形鋼材切割設備，包括切割臺和調(diào)節(jié)電機，所述切割臺的頂部固定連接有連接架，所述切割臺表面的兩側均設置有側夾板，兩個側夾板相對一側的靠中心位置均設置有壓板，所述壓板頂部的前端與后端均固定連接有拉桿，兩個側夾板的上端均設置有提桿，四個拉桿的表面均套設有彈簧。該帶定位機構的方形鋼材切割設備，通過側夾板、拉桿、壓板、彈簧、提桿、雙向絲桿、調(diào)節(jié)電機、傳動輪和皮帶的設計，控制調(diào)節(jié)電機通過傳動結構，同步控制兩個側夾板的相向或相背移動，從而適應不同寬度的鋼材，這種夾持方式不僅提高了工作效率，而且確保了鋼材在切割過程中的穩(wěn)定性，有效防止了鋼材的晃動或偏移。

技術研發(fā)人員：袁紅萍
受保護的技術使用者：余姚市瑞源實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/2