本技術(shù)屬于裝備制造、機加生產(chǎn)，具體地說，涉及一種切削液回流裝置。

背景技術(shù)：

1、裝備制造業(yè)是為經(jīng)濟各部門進行簡單生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)提供裝備的各類制造業(yè)的總稱，是工業(yè)的核心部分。工作臺回轉(zhuǎn)支撐導(dǎo)軌采用開式靜壓導(dǎo)軌支撐方式；回轉(zhuǎn)工作臺定位裝置采用安裝在回轉(zhuǎn)滑座上的定位油缸（其上有定位銷）與工作臺面下方的定位銷孔配合完成定位；回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊裝置采用固定在回轉(zhuǎn)滑座上的剎緊油缸配合工作臺面下部加工出的環(huán)形t型槽配合完成夾緊。

2、所以我們提出了針對落地銑鏜床回轉(zhuǎn)工作臺加工時的接水辦法，這種方式節(jié)省了大量生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，也減小了機器本身的損耗，延長了機器的使用壽命。

3、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種切削液回流裝置,包括落地銑鏜床，所述落地銑鏜床上方安裝有圓形安裝板，所述圓形安裝板上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，所述落地銑鏜床上方開設(shè)有t形槽，所述圓形安裝板上方在回轉(zhuǎn)工作臺側(cè)壁開設(shè)有兩個下水槽，兩個所述下水槽呈圓形，兩個所述下水槽內(nèi)腔均開設(shè)有第一排水孔，所述落地銑鏜床上開設(shè)有兩個相互對稱的接水槽，兩個所述接水槽內(nèi)腔底部均開設(shè)有第二排水孔。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，兩個所述下水槽分別用于對回轉(zhuǎn)工作臺上方的切削液進行收集。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，兩個所述接水槽分別用于對下水槽內(nèi)收集的切削液進行進一步的收集。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第一排水孔用于將下水槽內(nèi)收集的切削液輸送至接水槽內(nèi)。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第二排水孔用于對接水槽內(nèi)的切削液進行排出，并將切削液通過連接管道傳輸至切削液入口處。

7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

8、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

9、1、是在落地銑鏜床和回轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置的圓形安裝板，通過圓形安裝板上均開設(shè)的下水槽和第一排水孔以及落地銑鏜床上開設(shè)的接水槽，使得在工件加工的過程中，有切削液隨回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)無定向流出，因此接水槽，可以接住流出的切削液，并通過第一排水孔輸入至接水槽內(nèi)，并通過第二排水孔進行回流至切削液入口處，因此能夠節(jié)省切削液的使用成本；

10、2、通過增加圓形安裝板、下水槽、第一排水孔和水槽，可以防止切削液流入護罩中，接觸導(dǎo)軌面，與油質(zhì)混合，從而污染油質(zhì)、損壞機床零件、影響機床使用壽命；

11、3、若落地銑鏜床工作時回轉(zhuǎn)工作臺沒有圓形安裝板、下水槽、第一排水孔和水槽，則提高了人工處理切削液的成本、工作效率也會降低，在操作員作業(yè)時會踩到流出的切削液滑倒，出現(xiàn)安全隱患；

12、本實用新型，通過圓形安裝板、下水槽、第一排水孔和水槽應(yīng)用則成功的規(guī)避了此類風(fēng)險，提高了機床的使用壽命，有效縮減時間和人工成本，降低了安全事故發(fā)生的風(fēng)險。

13、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種切削液回流裝置，包括落地銑鏜床（1），其特征在于，所述落地銑鏜床（1）上方安裝有圓形安裝板（3），所述圓形安裝板（3）上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺（2），所述落地銑鏜床（1）上方開設(shè)有t形槽（8），所述圓形安裝板（3）上方在回轉(zhuǎn)工作臺（2）側(cè)壁開設(shè)有兩個下水槽（4），兩個所述下水槽（4）呈圓形，兩個所述下水槽（4）內(nèi)腔均開設(shè)有第一排水孔（5），所述落地銑鏜床（1）上開設(shè)有兩個相互對稱的接水槽（6），兩個所述接水槽（6）內(nèi)腔底部均開設(shè)有第二排水孔（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液回流裝置，其特征在于，兩個所述下水槽（4）分別用于對回轉(zhuǎn)工作臺（2）上方的切削液進行收集。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液回流裝置，其特征在于，兩個所述接水槽（6）分別用于對下水槽（4）內(nèi)收集的切削液進行進一步的收集。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液回流裝置，其特征在于，所述第一排水孔（5）用于將下水槽（4）內(nèi)收集的切削液輸送至接水槽（6）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液回流裝置，其特征在于，所述第二排水孔（7）用于對接水槽（6）內(nèi)的切削液進行排出，并將切削液通過連接管道傳輸至切削液入口處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裝備制造、機加生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切削液回流裝置，包括落地銑鏜床，落地銑鏜床上方安裝有圓形安裝板，圓形安裝板上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，落地銑鏜床上方開設(shè)有T形槽，圓形安裝板上方在回轉(zhuǎn)工作臺側(cè)壁開設(shè)有兩個下水槽，兩個下水槽呈圓形。本技術(shù)，是在落地銑鏜床和回轉(zhuǎn)工作臺之間設(shè)置的圓形安裝板，通過圓形安裝板上均開設(shè)的下水槽和第一排水孔以及落地銑鏜床上開設(shè)的接水槽，使得在工件加工的過程中，有切削液隨回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)無定向流出，因此接水槽，可以接住流出的切削液，并通過第一排水孔輸入至接水槽內(nèi)，并通過第二排水孔進行回流至切削液入口處，因此能夠節(jié)省切削液的使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡火林,強聆展,楊劍,張俊,周騰,崔學(xué)友
受保護的技術(shù)使用者：九江爍金能源工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2