本技術(shù)涉及機(jī)械加工的，具體是一種金屬鑄件加工用沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在機(jī)械加工中，鉆孔設(shè)備是利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆孔機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。一般情況下，需要沖孔的工件都需要加工若干個(gè)孔洞，而目前的大多數(shù)沖孔裝置在對(duì)工件進(jìn)行打孔時(shí)還需對(duì)工件多次裝夾，使工件的待鉆孔點(diǎn)位與鉆頭對(duì)應(yīng)，或在一次裝夾之后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)搖臂以及滑動(dòng)鉆頭的方式對(duì)工件的待鉆孔點(diǎn)位對(duì)應(yīng)，這些鉆孔方式較為麻煩，降低了鉆孔的工作效率。為此，我們提供一種金屬鑄件加工用沖孔裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，即解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，包括基座，所述基座的工作臺(tái)面上設(shè)有固定組件，所述基座上兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有第一電動(dòng)滑臺(tái)，兩個(gè)所述第一電動(dòng)滑臺(tái)的第一滑塊之間固定設(shè)置有兩個(gè)第二電動(dòng)滑臺(tái)，兩個(gè)所述第二電動(dòng)滑臺(tái)的第二滑塊之間固定設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活動(dòng)端設(shè)置有鉆孔組件。

2、優(yōu)選的，所述鉆孔組件包括有安裝架，所述安裝架固定設(shè)置于第一氣缸的活動(dòng)端，且所述安裝架的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝架的底部，所述電機(jī)的輸出端安裝有鉆孔頭。

3、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座與鉆頭之間采用可拆卸式固定連接。

4、優(yōu)選的，所述固定組件包括有第一擋板，所述第一擋板固定設(shè)置于基座沿長(zhǎng)度方向的頂部一邊，所述基座的頂部對(duì)應(yīng)第一擋板安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活動(dòng)端固定設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板與第一擋板對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述第一擋板而第二擋板均呈對(duì)應(yīng)的l形設(shè)計(jì)，以便于待鉆孔工件與基座分離。

6、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：通過(guò)第一電動(dòng)滑臺(tái)和第二電動(dòng)滑臺(tái)的配合，可對(duì)鉆頭實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的位置確定，進(jìn)而可使鉆頭與工件的沖孔點(diǎn)位對(duì)應(yīng)沖孔，多次沖孔時(shí)，操作第一氣缸、第一電動(dòng)滑臺(tái)以及第二電動(dòng)滑臺(tái)來(lái)調(diào)整鉆頭的位置即可，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行多次拆卸，具有一定的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，包括基座(1)，所述基座(1)的工作臺(tái)面上設(shè)有固定組件，其特征在于：所述基座(1)上兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有第一電動(dòng)滑臺(tái)(2)，兩個(gè)所述第一電動(dòng)滑臺(tái)(2)的第一滑塊(21)之間固定設(shè)置有兩個(gè)第二電動(dòng)滑臺(tái)(3)，兩個(gè)所述第二電動(dòng)滑臺(tái)(3)的第二滑塊(31)之間固定設(shè)置有固定板(4)，所述固定板(4)的內(nèi)部固定安裝有第一氣缸(5)，所述第一氣缸(5)的活動(dòng)端設(shè)置有鉆孔組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，其特征在于：所述鉆孔組件包括有安裝架(6)，所述安裝架(6)固定設(shè)置于第一氣缸(5)的活動(dòng)端，且所述安裝架(6)的內(nèi)部安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝架(6)的底部，所述電機(jī)(7)的輸出端安裝有鉆孔頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，其特征在于：所述電機(jī)(7)的輸出端固定設(shè)置有安裝座(8)，所述安裝座(8)與鉆頭(9)之間采用可拆卸式固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，其特征在于：所述固定組件包括有第一擋板(10)，所述第一擋板(10)固定設(shè)置于基座(1)沿長(zhǎng)度方向的頂部一邊，所述基座(1)的頂部對(duì)應(yīng)第一擋板(10)安裝有第二氣缸(11)，所述第二氣缸(11)的活動(dòng)端固定設(shè)置有第二擋板(12)，所述第二擋板(12)與第一擋板(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，其特征在于：所述第一擋板(10)而第二擋板(12)均呈對(duì)應(yīng)的l形設(shè)計(jì)，以便于待鉆孔工件與基座(1)分離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種金屬鑄件加工用沖孔裝置，包括基座，所述基座的工作臺(tái)面上設(shè)有固定組件，所述基座上兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有第一電動(dòng)滑臺(tái)，兩個(gè)所述第一電動(dòng)滑臺(tái)的第一滑塊之間固定設(shè)置有兩個(gè)第二電動(dòng)滑臺(tái)，兩個(gè)所述第二電動(dòng)滑臺(tái)的第二滑塊之間固定設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活動(dòng)端設(shè)置有鉆孔組件。本技術(shù)涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)第一電動(dòng)滑臺(tái)和第二電動(dòng)滑臺(tái)的配合，可對(duì)鉆頭實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的位置確定，進(jìn)而可使鉆頭與工件的沖孔點(diǎn)位對(duì)應(yīng)沖孔，多次沖孔時(shí)，操作第一氣缸、第一電動(dòng)滑臺(tái)以及第二電動(dòng)滑臺(tái)來(lái)調(diào)整鉆頭的位置即可，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行多次拆卸，具有一定的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：田學(xué)哲,賈桂林,徐國(guó)勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連鑫興九龍機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6