本技術(shù)屬于模具領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)模具，指的是在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，通過施加力量和適當(dāng)形狀的模具槽，使材料發(fā)生形狀變化，其主要特點(diǎn)是可以持續(xù)不斷地制造產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的離散模具相比，連續(xù)模具在生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度上具有一定的優(yōu)勢(shì)；

2、通過施加力量材料會(huì)跟隨模具槽的形狀發(fā)生改變，直至產(chǎn)品的形狀與模具槽形狀相同，由于產(chǎn)品與模具的接觸面積大，連續(xù)模具的產(chǎn)品在模具內(nèi)部更加緊密，容易產(chǎn)生粘連導(dǎo)致脫模困難，需要使用工具將產(chǎn)品與模具脫模，在使用工具脫模的過程中，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面與模具發(fā)生損傷，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致模具磨損，降低模具的使用壽命，進(jìn)而增加模具的維護(hù)成本。

3、因此，我們希望設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，從而解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，包括底板，所述底板的上側(cè)固定連接有模具槽，所述底板的下側(cè)固定連接有支撐腳，所述底板的上側(cè)固定連接有定位桿；

3、所述定位桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有滑套，所述滑套的上側(cè)固定連接有壓料板，所述壓料板與模具槽接觸，所述底板的下側(cè)設(shè)置有頂出部件；

4、所述頂出部件包括連接塊，所述連接塊固定連接于底板的下側(cè)，所述連接塊的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有頂桿，所述頂桿與底板活動(dòng)連接，所述頂桿與模具槽滑動(dòng)連接，所述頂桿的外側(cè)設(shè)置有彈性組件，通過設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，將模具槽內(nèi)沖壓完成的產(chǎn)品頂起，便于產(chǎn)品與模具脫離。

5、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑套的高度大于模具槽的高度，所述模具槽與頂出部件的數(shù)量為四組，四組所述模具槽與頂出部件分別設(shè)置于底板的上下兩側(cè)，通過設(shè)置大于模具槽高度的滑套，提高壓料板的提升高度，便于將沖壓的產(chǎn)品取出。

6、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓料板的下側(cè)設(shè)置有上模具，所述壓料板的上側(cè)設(shè)置有與外部沖壓機(jī)設(shè)備安裝的連接座，通過設(shè)置帶有連接裝置的壓料板，便于將壓料板與外部沖壓設(shè)備連接。

7、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位桿為合金鋼材質(zhì)，所述定位桿用于對(duì)壓料板進(jìn)行定位，通過設(shè)置定位桿對(duì)滑套與壓料板定位，防止壓料板發(fā)生偏移。

8、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性組件包括連接環(huán)，所述連接環(huán)固定套接于頂桿的外側(cè)，所述連接環(huán)與連接塊通過第一彈簧彈性連接，通過設(shè)置彈性組件，利用第一彈簧的彈力將產(chǎn)品向上頂起。

9、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂桿的上表面與底板的上表面相平行，所述底板的下側(cè)固定連接有連接筒，所述連接筒的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，通過設(shè)置頂桿的上表面與底板的上表面相平行，避免頂桿穿過底板影響產(chǎn)品沖壓。

10、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位組件包括插桿，所述插桿滑動(dòng)套接于連接筒的內(nèi)部，所述連接筒的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧；

11、所述第二彈簧的一端與插桿固定連接，所述第二彈簧的另一端與連接筒固定連接，所述插桿的外側(cè)固定套接有固定塊，所述插桿滑動(dòng)套接于頂桿的內(nèi)部，通過設(shè)置限位組件，在沖壓過程中對(duì)頂桿的位置進(jìn)行限位。

12、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：在底板的上側(cè)設(shè)置有定位桿，定位桿對(duì)套筒與壓料板進(jìn)行位置限制，防止壓料板發(fā)生偏移，同時(shí)通過設(shè)置頂出部件，利用頂出部件中彈性組件的彈力將模具槽內(nèi)完成的配件頂出，便于將產(chǎn)品與模具脫離從而便于將產(chǎn)品取出，同時(shí)頂出部件包括限位組件，限位組件對(duì)頂桿進(jìn)行限位，在沖壓時(shí)，將頂桿限制在模具槽的外側(cè)，防止沖壓的過程中頂桿對(duì)產(chǎn)品造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，包括底板（1）：其特征在于，所述底板（1）的上側(cè)固定連接有模具槽（2），所述底板（1）的下側(cè)固定連接有支撐腳（3），所述底板（1）的上側(cè)固定連接有定位桿（4）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述滑套（5）的高度大于模具槽（2）的高度，所述模具槽（2）與頂出部件（7）的數(shù)量為四組，四組所述模具槽（2）與頂出部件（7）分別設(shè)置于底板（1）的上下兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述壓料板（6）的下側(cè)設(shè)置有上模具，所述壓料板（6）的上側(cè)設(shè)置有與外部沖壓機(jī)設(shè)備安裝的連接座。

4.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述定位桿（4）為合金鋼材質(zhì)，所述定位桿（4）用于對(duì)壓料板（6）進(jìn)行定位。

5.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述彈性組件（73）包括連接環(huán)（731），所述連接環(huán)（731）固定套接于頂桿（72）的外側(cè)，所述連接環(huán)（731）與連接塊（71）通過第一彈簧（732）彈性連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述頂桿（72）的上表面與底板（1）的上表面相平行，所述底板（1）的下側(cè)固定連接有連接筒（74），所述連接筒（74）的內(nèi)部設(shè)置有限位組件（75）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，其特征在于：所述限位組件（75）包括插桿（751），所述插桿（751）滑動(dòng)套接于連接筒（74）的內(nèi)部，所述連接筒（74）的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧（752）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)模具，包括底板，所述底板的上側(cè)固定連接有模具槽，所述底板的下側(cè)固定連接有支撐腳，所述底板的上側(cè)固定連接有定位桿，所述定位桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有滑套，所述滑套的上側(cè)固定連接有壓料板，所述壓料板與模具槽接觸，所述底板的下側(cè)設(shè)置有頂出部件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過設(shè)置頂出部件，利用頂出部件中彈性組件的彈力將模具槽內(nèi)完成的產(chǎn)品頂出，便于將產(chǎn)品與模具脫離從而便于將產(chǎn)品取出，同時(shí)頂出部件包括限位組件，限位組件對(duì)頂桿進(jìn)行限位，在沖壓時(shí)，將頂桿限制在模具槽的外側(cè)，防止沖壓的過程中頂桿對(duì)產(chǎn)品造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：龔章勇,崔雪,王杰,曲明,王緒杰,任君衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島隆合模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9