本技術(shù)涉及加工組裝裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝。

背景技術(shù)：

1、在模具中經(jīng)常會(huì)用到銅電極，對(duì)銅電極的加工通常利用數(shù)控機(jī)床來(lái)進(jìn)行，加工時(shí)需要將工件固定在相應(yīng)的夾具上，再將夾具安裝到數(shù)控機(jī)床的操作臺(tái)上以供加工作業(yè)，現(xiàn)有的夾具通常僅能固定單個(gè)工件，因此需要頻繁的對(duì)機(jī)床進(jìn)行啟停和更換工件，操作較為費(fèi)時(shí)和不便，會(huì)降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，包括工裝底座，所述工裝底座頂部的兩側(cè)均安裝有支座，兩個(gè)所述支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，兩個(gè)所述支座之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向軸，兩個(gè)所述導(dǎo)向軸沿螺桿的軸向?qū)ΨQ(chēng)分布，所述螺桿的外壁上螺紋連接有沿螺桿長(zhǎng)度方向等距離間隔分布的滑塊，所述滑塊頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有下沉槽，兩個(gè)相鄰的所述滑塊相互靠近一側(cè)的下沉槽之間可夾持電極。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與下沉槽對(duì)應(yīng)的空腔，所述空腔內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述下沉槽和空腔之間設(shè)置有彈力機(jī)構(gòu)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述彈力機(jī)構(gòu)包括有貫穿滑塊的圓柱，所述圓柱的一端位于下沉槽內(nèi)，所述圓柱的另一端延伸至空腔內(nèi)并固定連接有限位板，所述限位板的遠(yuǎn)離圓柱的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離限位板的一端接觸壓力傳感器。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述導(dǎo)向軸貫穿滑塊，所述滑塊與導(dǎo)向軸的外壁滑動(dòng)配合。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié)頭為六邊形結(jié)構(gòu)并配合內(nèi)六角扳手使用。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述壓力傳感器采用型號(hào)為科美星fsr402的薄膜壓力傳感器。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺桿和導(dǎo)向軸的直徑均為16mm，所述螺桿的長(zhǎng)度380mm，所述導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度為350mm，所述螺桿和導(dǎo)向軸均為精密圓鋼材料構(gòu)件。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：兩個(gè)所述支座之間的滑塊的數(shù)量為3—10個(gè)，即夾裝的電極的數(shù)量為2—9個(gè)，所述支座可根據(jù)需求設(shè)置若干排。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、1、案通過(guò)內(nèi)六角扳手和調(diào)節(jié)頭配合使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿驅(qū)動(dòng)與其螺紋連接的多個(gè)滑塊同步移動(dòng)，相鄰兩個(gè)滑塊之間的間距相同，將電極置入兩個(gè)滑塊之間的下沉槽內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)螺桿使滑塊移動(dòng)將電極夾緊，能夠一次性對(duì)多個(gè)電極進(jìn)行固定，并且能夠使各電極均勻分布，方便相應(yīng)加工設(shè)備進(jìn)行批量加工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和使用，提高效率。

13、2、夾緊的過(guò)程中，與電極接觸的圓柱相對(duì)朝向空腔移動(dòng)，使限位板移動(dòng)并擠壓彈簧，使彈簧受力壓縮并對(duì)壓力傳感器產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力傳感器所檢測(cè)到的壓力值穩(wěn)定，停止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)電極進(jìn)行固定的同時(shí)，也避免因夾持壓力過(guò)大使得電極表面受損。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，包括工裝底座(1)，其特征在于：所述工裝底座(1)頂部的兩側(cè)均安裝有支座(2)，兩個(gè)所述支座(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿(3)，兩個(gè)所述支座(2)之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)，兩個(gè)所述導(dǎo)向軸(4)沿螺桿(3)的軸向?qū)ΨQ(chēng)分布，所述螺桿(3)的外壁上螺紋連接有沿螺桿(3)長(zhǎng)度方向等距離間隔分布的滑塊(5)，所述滑塊(5)頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有下沉槽(6)，兩個(gè)相鄰的所述滑塊(5)相互靠近一側(cè)的下沉槽(6)之間可夾持電極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述滑塊(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與下沉槽(6)對(duì)應(yīng)的空腔(7)，所述空腔(7)內(nèi)安裝有壓力傳感器(8)，所述下沉槽(6)和空腔(7)之間設(shè)置有彈力機(jī)構(gòu)(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述彈力機(jī)構(gòu)(9)包括有貫穿滑塊(5)的圓柱(91)，所述圓柱(91)的一端位于下沉槽(6)內(nèi)，所述圓柱(91)的另一端延伸至空腔(7)內(nèi)并固定連接有限位板(92)，所述限位板(92)的遠(yuǎn)離圓柱(91)的一側(cè)固定連接有彈簧(93)，所述彈簧(93)遠(yuǎn)離限位板(92)的一端接觸壓力傳感器(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(4)貫穿滑塊(5)，所述滑塊(5)與導(dǎo)向軸(4)的外壁滑動(dòng)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述螺桿(3)的一端固定連接有調(diào)節(jié)頭(31)，所述調(diào)節(jié)頭(31)為六邊形結(jié)構(gòu)并配合內(nèi)六角扳手使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述壓力傳感器(8)采用型號(hào)為科美星fsr402的薄膜壓力傳感器(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：所述螺桿(3)和導(dǎo)向軸(4)的直徑均為16mm，所述螺桿(3)的長(zhǎng)度380mm，所述導(dǎo)向軸(4)的長(zhǎng)度為350mm，所述螺桿(3)和導(dǎo)向軸(4)均為精密圓鋼材料構(gòu)件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，其特征在于：兩個(gè)所述支座(2)之間的滑塊(5)的數(shù)量為3—10個(gè)，即夾裝的電極的數(shù)量為2—9個(gè)，所述支座(2)可根據(jù)需求設(shè)置若干排。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工組裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種數(shù)控加工中心快速裝夾定位工裝，包括工裝底座，所述工裝底座頂部的兩側(cè)均安裝有支座，兩個(gè)所述支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，兩個(gè)所述支座之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向軸，兩個(gè)所述導(dǎo)向軸沿螺桿的軸向?qū)ΨQ(chēng)分布，所述螺桿的外壁上螺紋連接有沿螺桿長(zhǎng)度方向等距離間隔分布的滑塊，所述滑塊頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有下沉槽，兩個(gè)相鄰的所述滑塊相互靠近一側(cè)的下沉槽之間可夾持電極。本技術(shù)能夠一次性對(duì)多個(gè)電極進(jìn)行固定，并且能夠使各電極均勻分布，方便相應(yīng)加工設(shè)備進(jìn)行批量加工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和使用，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉清,張龍龍,盧永亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島敏行智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9