本技術(shù)涉及飛輪盤加工，特別是一種飛輪盤打孔用固定裝置。

背景技術(shù)：

1、飛輪盤，其為轉(zhuǎn)動慣量很大的盤形零件，其作用如同一個能量存儲器。對于四沖程發(fā)動機來說，每四個活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排氣、進氣和壓縮三個行程都要消耗功。因此曲軸對外輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性變化，曲軸轉(zhuǎn)速也不穩(wěn)定。為了改善這種狀況，在曲軸后端裝置飛輪。

2、飛輪在進行加工時，需要對飛輪盤一側(cè)的中部進行鉆孔加工，傳統(tǒng)的采用人工使用打點工具進行鉆孔前的標(biāo)記，隨后依次轉(zhuǎn)動飛輪盤使標(biāo)記位置與鉆頭相對應(yīng)，對飛輪盤的中部進行鉆孔加工，但是此種方式精確度較差，且加工效率較低，基于此，提出一種飛輪盤打孔用固定裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種飛輪盤打孔用固定裝置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供了一種飛輪盤打孔用固定裝置，包括工作臺，所述工作臺頂面的中部開設(shè)有限位槽，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有對飛輪盤進行鉆孔的鉆機，所述工作臺鏤空設(shè)計，且其內(nèi)部的底端安裝有兩個直線驅(qū)動機構(gòu)，兩個所述直線驅(qū)動機構(gòu)的頂端安裝有沿其長度方向進行運動的圓形安裝座，所述圓形安裝座的內(nèi)部安裝有可進行圓周轉(zhuǎn)動的錐形盆，且其頂端的邊緣處安裝有可進行轉(zhuǎn)動的夾緊桿，所述錐形盆的頂面安裝有安裝支架，所述安裝支架的頂端位于限位槽的內(nèi)部，所述安裝支架頂面的邊緣處安裝有多個限位支撐塊，所述安裝支架內(nèi)壁的頂端安裝有液壓缸，其輸出端轉(zhuǎn)動安裝有三個連接桿，三個所述連接桿的底端分別與三個夾緊桿的底端轉(zhuǎn)動連接。

3、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述工作臺邊緣處的鏤空位置安裝有用于防護的防護罩，通過使用該方案便于對工作臺的鏤空位置進行覆蓋，進而便于對安裝支架進行防護，同時防護罩采用薄鋼板結(jié)構(gòu)，其邊緣處通過自攻螺釘與工作臺的四側(cè)進行固定連接，便于進行加工組裝。

4、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述限位槽的外形為腰圓形，所述限位槽的尺寸大于安裝支架的外徑，該方案有效防止安裝支架與限位槽的內(nèi)壁之間出現(xiàn)干涉，同時限位槽為安裝支架提供較大的運行空間，便于改變飛輪盤與鉆機之間的相對位置，便于通過鉆機對飛輪盤進行鉆工加工。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，兩個所述直線驅(qū)動機構(gòu)均采用絲杠螺母機構(gòu)，且兩者相互平行放置，該方案便于通過絲杠螺母機構(gòu)中的電機通電運行，帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動圓形安裝座沿兩個直線驅(qū)動機構(gòu)的長度方向進行水平運動，用于改變鉆機的鉆頭位置朝向飛輪盤的不同位置。

6、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述圓形安裝座外圓面的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，且其輸出端安裝有齒輪，所述錐形盆的中部安裝有與齒輪相嚙合的外齒圈，該方案便于通過驅(qū)動電機通電運行，帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動，使齒輪與外齒圈之間進行相對轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動錐形盤與圓形安裝座之間進行相對轉(zhuǎn)動，使飛輪盤轉(zhuǎn)動一定角度，便于通過鉆機對飛輪盤進行鉆孔加工。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，多個所述限位支撐塊一側(cè)的外形均為l形，多個所述限位支撐塊沿錐形盆的軸線方向圓周陣列分布，該方案中的多個限位支撐塊的底端通過螺栓與安裝支架頂端的邊緣處固定連接，進而在后期通過旋出螺栓，進而改變限位支撐塊在安裝支架頂端的安裝位置，進而對不同尺寸的飛輪盤進行放置，提高整體實用性和適用范圍。

8、本實用新型具有以下優(yōu)點：

9、1、該飛輪盤打孔用固定裝置，通過設(shè)置兩個直線驅(qū)動機構(gòu)和圓形安裝座，進而兩個直線驅(qū)動機構(gòu)推動圓形安裝座進行平移滑動，通過設(shè)置錐形盆、安裝支架、驅(qū)動電機、齒輪和外齒圈，齒輪和外齒圈相嚙合，通過驅(qū)動電機通電運行，驅(qū)動錐形盆、安裝支架和飛輪盤進行圓周轉(zhuǎn)動，用于改變飛輪盤與鉆頭之間的相對位置，從而代替人工對飛輪盤的外壁進行鉆孔加工，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，便于使用者進行操作使用。

10、2、該飛輪盤打孔用固定裝置，通過設(shè)置多個限位支撐塊、三個夾緊桿、液壓缸和三個連接桿，三個連接桿分別與三個夾緊桿轉(zhuǎn)動連接，進而液壓缸伸長動作，推動三個連接桿進行轉(zhuǎn)動，從而使三個夾緊桿的頂端對飛輪盤進行加緊限位，便于后期的鉆孔加工。

技術(shù)特征：

1.一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)頂面的中部開設(shè)有限位槽(3)，所述工作臺(1)的一側(cè)設(shè)置有對飛輪盤進行鉆孔的鉆機(4)，所述工作臺(1)鏤空設(shè)計，且其內(nèi)部的底端安裝有兩個直線驅(qū)動機構(gòu)(13)，兩個所述直線驅(qū)動機構(gòu)(13)的頂端安裝有沿其長度方向進行運動的圓形安裝座(12)，所述圓形安裝座(12)的內(nèi)部安裝有可進行圓周轉(zhuǎn)動的錐形盆(8)，且其頂端的邊緣處安裝有可進行轉(zhuǎn)動的夾緊桿(7)，所述錐形盆(8)的頂面安裝有安裝支架(6)，所述安裝支架(6)的頂端位于限位槽(3)的內(nèi)部，所述安裝支架(6)頂面的邊緣處安裝有多個限位支撐塊(5)，所述安裝支架(6)內(nèi)壁的頂端安裝有液壓缸(14)，其輸出端轉(zhuǎn)動安裝有三個連接桿(15)，三個所述連接桿(15)的底端分別與三個夾緊桿(7)的底端轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：所述工作臺(1)邊緣處的鏤空位置安裝有用于防護的防護罩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：所述限位槽(3)的外形為腰圓形，所述限位槽(3)的尺寸大于安裝支架(6)的外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：兩個所述直線驅(qū)動機構(gòu)(13)均采用絲杠螺母機構(gòu)，且兩者相互平行放置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：所述圓形安裝座(12)外圓面的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(11)，且其輸出端安裝有齒輪(10)，所述錐形盆(8)的中部安裝有與齒輪(10)相嚙合的外齒圈(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種飛輪盤打孔用固定裝置，其特征在于：多個所述限位支撐塊(5)一側(cè)的外形均為l形，多個所述限位支撐塊(5)沿錐形盆(8)的軸線方向圓周陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飛輪盤加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種飛輪盤打孔用固定裝置，包括工作臺，所述工作臺頂面的中部開設(shè)有限位槽，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有對飛輪盤進行鉆孔的鉆機，所述工作臺鏤空設(shè)計，且其內(nèi)部的底端安裝有兩個直線驅(qū)動機構(gòu)。本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過設(shè)置兩個直線驅(qū)動機構(gòu)和圓形安裝座，進而兩個直線驅(qū)動機構(gòu)推動圓形安裝座進行平移滑動，通過設(shè)置錐形盆、安裝支架、驅(qū)動電機、齒輪和外齒圈，齒輪和外齒圈相嚙合，通過驅(qū)動電機通電運行，驅(qū)動錐形盆、安裝支架和飛輪盤進行圓周轉(zhuǎn)動，用于改變飛輪盤與鉆頭之間的相對位置，從而代替人工對飛輪盤的外壁進行鉆孔加工，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，便于使用者進行操作使用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊星,邢宏偉
受保護的技術(shù)使用者：山西靈石亨泰榮和金屬壓鑄件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6