本技術(shù)涉及金屬切削刀具，具體為一種高精度定位的金屬切削刀具。

背景技術(shù)：

1、車刀是一種用于車削加工的刀具，具有一個切削部分，用于在車床上加工旋轉(zhuǎn)工件。車刀的工作部分包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

2、現(xiàn)有的金屬切削刀具在加工時，刀桿的長度無法進行調(diào)節(jié)，并且在刀桿調(diào)節(jié)以后難以進行鎖緊定位存在穩(wěn)定性較差的問題，并且切削刀具的末端沒有設(shè)置轉(zhuǎn)向和相應(yīng)的鎖緊機構(gòu)，導(dǎo)致刀具的刀頭無法調(diào)整加工方向，使用時不夠靈活。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的刀桿的長度無法進行調(diào)節(jié)，并且在刀桿調(diào)節(jié)以后難以進行鎖緊定位存在穩(wěn)定性較差的問題，并且切削刀具的末端沒有設(shè)置轉(zhuǎn)向和相應(yīng)的鎖緊機構(gòu)，導(dǎo)致刀具的刀頭無法調(diào)整加工方向，使用時不夠靈活缺點。

2、提出一種高精度定位的金屬切削刀具，包括用于帶動刀頭橫向移動的第一螺桿、用于切削的刀頭、用于導(dǎo)向的固定座、用于調(diào)整刀頭長度的定位組件和用于調(diào)整刀頭切削角度的導(dǎo)桿，所述第一螺桿的一端固定連接在刀頭一端的中心位置，第一螺桿的另一端穿過固定座的中心位置橫向螺紋連接在定位組件的內(nèi)部，固定座設(shè)置在定位組件的一端并采用螺釘連接在定位組件上，刀桿組件設(shè)置在定位組件的另一端且刀桿組件與定位組件互相鉸接。

3、本實用新型技術(shù)方案中，第一螺桿轉(zhuǎn)動連接在螺紋套筒的內(nèi)部，而第一螺桿的前端與刀頭相連接，因此在需要調(diào)整刀頭的長度時，只需正向旋轉(zhuǎn)螺紋套筒，螺紋套筒在正向旋轉(zhuǎn)時會通過螺紋驅(qū)動刀頭前移，反之在需要收回刀頭時?，也只需反向旋轉(zhuǎn)螺紋套筒，螺紋套筒在反向旋轉(zhuǎn)時會通過螺紋驅(qū)動刀頭后退，并且在刀頭的長度調(diào)整完畢以后，即可通過第一固定螺母進行鎖緊定位，用以解決技術(shù)背景中提到的刀桿的長度無法進行調(diào)節(jié)，并且在刀桿調(diào)節(jié)以后難以進行鎖緊定位存在穩(wěn)定性較差的問題的缺點。

4、在需要調(diào)整刀頭的加工角度時，只需反向擰動第二固定螺母，直至第二固定螺母與刀桿脫離接觸，隨后轉(zhuǎn)動刀座即可，在將刀頭旋轉(zhuǎn)至所需角度時，只需正向擰動第二固定螺母，直至第二固定螺母與刀桿相接觸，直至第二固定螺母可阻止刀座和刀頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動即可，而在刀頭旋轉(zhuǎn)時，可以通過指針觀察的刀頭的旋轉(zhuǎn)角度，避免刀頭的旋轉(zhuǎn)角度過大，用以解決技術(shù)背景中提到的切削刀具的末端沒有設(shè)置轉(zhuǎn)向和相應(yīng)的鎖緊機構(gòu)，導(dǎo)致刀具的刀頭無法調(diào)整加工方向，使用時不夠靈活缺點。

5、對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位組件包括刀座、導(dǎo)向桿、螺紋套筒、第二螺桿、第一固定螺母和鉸接軸，固定座通過螺釘固定連接在刀座的一端，刀座的中心位置按照刀座的長度方向開設(shè)有開槽，螺紋套筒設(shè)置在開槽的內(nèi)壁且螺紋套筒的兩端分別與固定座和刀座轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向桿有兩組分別位于螺紋套筒的兩側(cè)且兩組導(dǎo)向桿的一端均穿過固定座與刀頭相連接，兩組導(dǎo)向桿的一端均滑動連接在刀座的內(nèi)部，第二螺桿穿過刀座并橫向固定連接在一組導(dǎo)向桿上，第一固定螺母位于刀座的一側(cè)并螺紋連接在第二螺桿上，鉸接軸豎向轉(zhuǎn)動連接在刀桿組件的內(nèi)部且鉸接軸與刀座的另一端固定連接，第一螺桿螺紋連接在螺紋套筒的內(nèi)部，而螺紋套筒轉(zhuǎn)動連接在刀座和固定座上，因此在螺紋套筒旋轉(zhuǎn)時，螺紋套筒會驅(qū)動第一螺桿前后移動，第一螺桿的前端固定連接有刀頭，因此在第一螺桿被螺紋套筒驅(qū)動前后移動時，第一螺桿會同步帶動刀頭前后移動。

6、對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，所述兩組導(dǎo)向桿的上表面均設(shè)置有長度刻度線，工作人員在通過螺紋套筒驅(qū)動刀頭前后移動時，導(dǎo)向桿會跟隨刀頭一同前后移動，因此工作人員在手動驅(qū)動刀頭前后移動時，可以根據(jù)導(dǎo)向桿上的長度刻度線觀察刀頭前后移動的長度。

7、對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀桿組件包括刀桿、指針和第二固定螺母，刀桿的上下兩端均開設(shè)有弧形凹槽，指針和第二固定螺母分別滑動連接在刀桿上下兩端的弧形凹槽內(nèi)部，刀桿組件與定位組件鉸接，因此在需要調(diào)整角度時，定位組件可以帶動刀頭一起以刀桿組件與定位組件的鉸接點為圓心進行旋轉(zhuǎn)，以此種方式調(diào)整刀頭的切削角度。

8、對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀桿的上表面設(shè)置有弧度刻度線，刀頭在被定位組件帶動時，可以通過弧度刻度線觀察刀頭的旋轉(zhuǎn)角度，避免刀頭的旋轉(zhuǎn)角度過大。

9、對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，所述指針插入式連接在刀座一端的上表面，第二固定螺母垂直于指針并螺紋連接在刀座一端的下表面，在刀頭旋轉(zhuǎn)時，指針會與定位組件一起跟隨刀頭進行旋轉(zhuǎn)，指針在旋轉(zhuǎn)時會時刻指向弧度刻度線，輔助工作人員進行觀察。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

11、本實用新型通過螺紋套筒驅(qū)動第一螺桿帶動刀頭進行前后移動，以此來調(diào)整刀頭的加工長度，并且刀座的一端固定連接有鉸接軸，且鉸接軸轉(zhuǎn)動連接在刀桿的內(nèi)部，因此在需要改變刀頭的加工角度時，刀座可以以鉸接軸為中心進行轉(zhuǎn)動，刀座在轉(zhuǎn)動時會帶動刀頭轉(zhuǎn)動，進而可以改變刀頭的切削角度。

技術(shù)特征：

1.一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：包括用于切削的刀頭（1）、用于帶動刀頭（1）橫向移動的第一螺桿（2）、用于導(dǎo)向的固定座（3）、用于調(diào)整刀頭（1）長度的定位組件（4）和用于調(diào)整刀頭（1）切削角度的刀桿組件（5），所述第一螺桿（2）的一端固定連接在刀頭（1）一端的中心位置，第一螺桿（2）的另一端穿過固定座（3）的中心位置橫向螺紋連接在定位組件（4）的內(nèi)部，固定座（3）設(shè)置在定位組件（4）的一端并采用螺釘連接在定位組件（4）上，刀桿組件（5）設(shè)置在定位組件（4）的另一端且刀桿組件（5）與定位組件（4）互相鉸接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：所述定位組件（4）包括刀座（41）、導(dǎo)向桿（42）、螺紋套筒（43）、第二螺桿（44）、第一固定螺母（45）和鉸接軸（46），固定座（3）通過螺釘固定連接在刀座（41）的一端，刀座（41）的中心位置按照刀座（41）的長度方向開設(shè)有開槽，螺紋套筒（43）設(shè)置在開槽的內(nèi)壁且螺紋套筒（43）的兩端分別與固定座（3）和刀座（41）轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向桿（42）有兩組分別位于螺紋套筒（43）的兩側(cè)且兩組導(dǎo)向桿（42）的一端均穿過固定座（3）與刀頭（1）相連接，兩組導(dǎo)向桿（42）的一端均滑動連接在刀座（41）的內(nèi)部，第二螺桿（44）穿過刀座（41）并橫向固定連接在一組導(dǎo)向桿（42）上，第一固定螺母（45）位于刀座（41）的一側(cè)并螺紋連接在第二螺桿（44）上，鉸接軸（46）豎向轉(zhuǎn)動連接在刀桿組件（5）的內(nèi)部且鉸接軸（46）與刀座（41）的另一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：所述兩組導(dǎo)向桿（42）的上表面均設(shè)置有長度刻度線（47）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：所述刀桿組件（5）包括刀桿（51）、指針（52）和第二固定螺母（53），刀桿（51）的上下兩端均開設(shè)有弧形凹槽，指針（52）和第二固定螺母（53）分別滑動連接在刀桿（51）上下兩端的弧形凹槽內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：所述刀桿（51）的上表面設(shè)置有弧度刻度線（54）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度定位的金屬切削刀具，其特征在于：所述指針（52）插入式連接在刀座（41）一端的上表面，第二固定螺母（53）垂直于指針（52）并螺紋連接在刀座（41）一端的下表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度定位的金屬切削刀具，包括用于切削的刀頭、用于帶動刀頭橫向移動的第一螺桿、用于導(dǎo)向的固定座、用于調(diào)整刀頭長度的定位組件和用于調(diào)整刀頭切削角度的刀桿組件，所述第一螺桿的一端固定連接在刀頭一端的中心位置，第一螺桿的另一端穿過固定座的中心位置橫向螺紋連接在定位組件的內(nèi)部，固定座設(shè)置在定位組件的一端并采用螺釘連接在定位組件上，刀桿組件設(shè)置在定位組件的另一端且刀桿組件與定位組件互相鉸接，本技術(shù)可通過螺紋套筒驅(qū)動第一螺桿帶動刀頭進行前后移動，以此來調(diào)整刀頭的加工長度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹小紅,徐榮
受保護的技術(shù)使用者：上海金辰冶金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9