本技術涉及機械加工，具體為一種可自動下料的任意角度切割機。

背景技術：

1、隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

2、如中國實用新型專利公開號(cn205237182u)中公開了一種可任意角度切割的切割機，該可任意角度切割的切割機包括切割部、角度調(diào)節(jié)器和底座，切割部和底座連接，角度調(diào)節(jié)器安裝在底座上，角度調(diào)節(jié)器包括一個可橫向調(diào)節(jié)角度的靠山、兩個平行的豎向調(diào)節(jié)軌道和一塊調(diào)節(jié)支撐板，靠山可在0°～60°之間向左、向右橫向任意調(diào)節(jié)切割角度，豎向調(diào)節(jié)軌道可使調(diào)節(jié)支撐板在0°～60°之間豎向任意調(diào)節(jié)切割角度，豎向調(diào)節(jié)軌道和靠山可相互組合調(diào)節(jié)切割角度，豎向調(diào)節(jié)軌道底部通過螺絲和底座連接，該實用解決了傳統(tǒng)的切割機只能在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)靠山的角度來切割型材，調(diào)節(jié)角度范圍較為局限，很難一次切割出特定的角度且切割精度不高的問題，但是該專利中在上料和下料時需要工作人員手動操作，當工件較重時，僅靠人工手動操作難以下料，導致工作量增加，使工作效率減低，影響實用性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可自動下料的任意角度切割機，具備能夠自動進行下料工作的優(yōu)點，解決了該專利中在上料和下料時需要工作人員手動操作，當工件較重時，僅靠人工手動操作難以下料，導致工作量增加，使工作效率減低，影響實用性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可自動下料的任意角度切割機，包括底座，所述底座的上表面固定有支撐柱，所述支撐柱的另一端固定有頂板，所述底座上設置有自動進行下料工作的下料機構，所述頂板上設置有能夠進行任意角度切割的切割機構；

3、所述下料機構包括第一電機，所述第一電機與底座的內(nèi)頂壁固定，所述第一電機的輸出軸貫穿并延伸至底座的上側，且固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的另一端固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有切割臺，所述切割臺上設置有固定組件，所述頂板的下表面固定有第一雙軸直線模組，所述第一雙軸直線模組的下表面固定有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸出軸固定有吸料板。

4、進一步，所述支撐柱的數(shù)量為四個，且均勻分布于底座上表面的四角處。

5、進一步，所述切割臺的數(shù)量為兩個，且以轉(zhuǎn)盤的中軸線左右的對稱分布，所述第一雙軸直線模組位于左側切割臺的正上方。

6、進一步，所述固定組件包括第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿并延伸至切割臺的內(nèi)部，且固定有螺紋桿，所述螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的上表面貫穿并沿至切割臺的上側，且固定有夾板。

7、進一步，所述螺紋桿的外側分布有兩個方向相反的螺紋，且以螺紋桿的中軸線左右對稱分布。

8、進一步，所述切割機構包括第二雙軸直線模組，所述第二雙軸直線模組與頂板的下表面固定，且位于右側切割臺的正上方，所述第二雙軸直線模組的下表面固定有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出軸固定有第一安裝架，所述第一安裝架的正面固定有第三電機，所述第三電機的輸出軸貫穿并延伸至第一安裝架的內(nèi)側，且固定有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的背面與第一安裝架的后內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)塊的右側固定有第二安裝架，所述第二安裝架的左側固定有第四電機，所述第四電機的輸出軸貫穿并延伸至第二安裝架的內(nèi)側，且固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與第二安裝架的右側內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外側固定有切割刀片，所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定有第五電機。

9、進一步，所述第五電機的數(shù)量與切割臺的數(shù)量相等，且位置一一對應，兩個所述第五電機的輸出軸均貫穿并延伸至轉(zhuǎn)盤的上側，且分別與兩個切割臺的下表面固定。

10、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

11、1、該可自動下料的任意角度切割機，通過第一電機的配合，可以帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，以便調(diào)節(jié)兩個切割臺的位置，使上下料和切割工作能夠同時進行，提高工作效率，通過第一雙軸直線模組和第一電動推桿的配合，可以調(diào)節(jié)吸料板位置，從而方便對工件進行自動下料和上料，通過第二電機的配合，可以帶動夾板移動，從而對工件進行固定，避免工件位置偏移。

12、2、該可自動下料的任意角度切割機，通過第三電機的配合，可以帶動轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，從而帶動第二安裝架轉(zhuǎn)動，以便調(diào)節(jié)切割刀片的角度，通過第五電機的配合，可以帶動切割臺轉(zhuǎn)動，從而對切割臺上的工件進行任意角度的切割，通過第四電機的配合，可以帶動切割刀片轉(zhuǎn)動，從而進行切割工作，

技術特征：

1.一種可自動下料的任意角度切割機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的另一端固定有頂板(3)，所述底座(1)上設置有自動進行下料工作的下料機構(4)，所述頂板(3)上設置有能夠進行任意角度切割的切割機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述支撐柱(2)的數(shù)量為四個，且均勻分布于底座(1)上表面的四角處。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述切割臺(404)的數(shù)量為兩個，且以轉(zhuǎn)盤(403)的中軸線左右的對稱分布，所述第一雙軸直線模組(405)位于左側切割臺(404)的正上方。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述固定組件包括第二電機(408)，所述第二電機(408)的輸出軸貫穿并延伸至切割臺(404)的內(nèi)部，且固定有螺紋桿(409)，所述螺紋桿(409)的外側螺紋連接有螺紋塊(410)，所述螺紋塊(410)的上表面貫穿并沿至切割臺(404)的上側，且固定有夾板(411)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述螺紋桿(409)的外側分布有兩個方向相反的螺紋，且以螺紋桿(409)的中軸線左右對稱分布。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述切割機構(5)包括第二雙軸直線模組(501)，所述第二雙軸直線模組(501)與頂板(3)的下表面固定，且位于右側切割臺(404)的正上方，所述第二雙軸直線模組(501)的下表面固定有第二電動推桿(502)，所述第二電動推桿(502)的輸出軸固定有第一安裝架(503)，所述第一安裝架(503)的正面固定有第三電機(504)，所述第三電機(504)的輸出軸貫穿并延伸至第一安裝架(503)的內(nèi)側，且固定有轉(zhuǎn)塊(505)，所述轉(zhuǎn)塊(505)的背面與第一安裝架(503)的后內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)塊(505)的右側固定有第二安裝架(506)，所述第二安裝架(506)的左側固定有第四電機(507)，所述第四電機(507)的輸出軸貫穿并延伸至第二安裝架(506)的內(nèi)側，且固定有轉(zhuǎn)軸(508)，所述轉(zhuǎn)軸(508)的另一端與第二安裝架(506)的右側內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(508)的外側固定有切割刀片(509)，所述轉(zhuǎn)盤(403)的下表面固定有第五電機(510)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種可自動下料的任意角度切割機，其特征在于：所述第五電機(510)的數(shù)量與切割臺(404)的數(shù)量相等，且位置一一對應，兩個所述第五電機(510)的輸出軸均貫穿并延伸至轉(zhuǎn)盤(403)的上側，且分別與兩個切割臺(404)的下表面固定。

技術總結
本技術涉及一種可自動下料的任意角度切割機，屬于機械加工技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定有支撐柱，所述支撐柱的另一端固定有頂板，所述底座上設置有自動進行下料工作的下料機構，所述頂板上設置有能夠進行任意角度切割的切割機構。該可自動下料的任意角度切割機，通過第一電機的配合，可以帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，以便調(diào)節(jié)兩個切割臺的位置，使上下料和切割工作能夠同時進行，提高工作效率，通過第一雙軸直線模組和第一電動推桿的配合，可以調(diào)節(jié)吸料板位置，從而方便對工件進行自動下料和上料，通過第二電機的配合，可以帶動夾板移動，從而對工件進行固定，避免工件位置偏移。

技術研發(fā)人員：葉永青
受保護的技術使用者：佛山市世工機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/9