本技術(shù)涉及工程檢測(cè)，具體為檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

1、直徑6mm～12mm的小規(guī)格鋼材生產(chǎn)基本以盤卷形式交貨，這種鋼材對(duì)后期用來產(chǎn)品取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)造成了困難。

2、人工錘敲矯直鋼材樣品費(fèi)時(shí)，耗時(shí)費(fèi)力且矯直效果不好。同時(shí)目前市場(chǎng)上在售的矯直機(jī)制造成本高，機(jī)體笨重，設(shè)備的液壓構(gòu)配件后期使用維護(hù)成本高、占用空間大，耗能高。

3、人工直接用錘擊或者液壓夾具直接與樣品點(diǎn)接觸時(shí)可能改變材料外形，甚至造成樣品材料的損傷損失，改變材料局部截面直徑，引起材料力學(xué)性能改變?cè)斐蓹z測(cè)結(jié)果糾紛等情況。

4、為此，提出檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，包括底座，所述底座上安裝有可左右移動(dòng)的滑車，所述滑車上安裝有可前后移動(dòng)的下承壓板，所述下承壓板的上表面開設(shè)有多個(gè)用于適配不同鋼筋的放置凹槽，所述下承壓板的一側(cè)安裝有用于固定鋼筋的鋼筋固定機(jī)構(gòu)；

3、所述底座上安裝有殼體，所述殼體的前表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的底端安裝有上承壓板，所述上承壓板的下表面可拆卸的安裝有上壓板，所述上壓板上開設(shè)有適配鋼筋的凹槽，所述滑動(dòng)桿上滑動(dòng)連接有錘擊塊；

4、所述殼體的內(nèi)部安裝有用于錘擊塊自由落體的錘擊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體的一側(cè)安裝有用于帶動(dòng)上壓板與下承壓板分離的提升機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的：所述錘擊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪；

6、所述鏈輪安裝于殼體的內(nèi)部，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條的外側(cè)安裝有用于帶動(dòng)錘擊塊向上移動(dòng)的提重凸起。

7、優(yōu)選的：所述錘擊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括鋼板彈簧和脫重凸起；

8、所述鋼板彈簧安裝于錘擊塊的外側(cè)，所述鋼板彈簧的一側(cè)安裝有與提重凸起配合的滑動(dòng)銷，所述滑動(dòng)銷貫穿錘擊塊，所述滑動(dòng)銷上設(shè)有與脫重凸起配合的斜面；

9、所述脫重凸起安裝于滑動(dòng)桿的上方。

10、優(yōu)選的：所述提升機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)拉桿和固定桿；

11、所述手動(dòng)拉桿的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有撥桿；

12、所述固定桿安裝于滑動(dòng)桿的頂端，所述撥桿位于固定桿的下方。

13、優(yōu)選的：所述手動(dòng)拉桿的下方設(shè)有用于固定手動(dòng)拉桿位置的定位銷，所述定位銷安裝于殼體的一側(cè)。

14、優(yōu)選的：所述鋼筋固定機(jī)構(gòu)包括框架；

15、所述框架的上方螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁和框架的下表面均設(shè)有凸起。

16、優(yōu)選的：所述上壓板與上承壓板之間通過卡槽卡塊相互卡接并使用螺栓固定。

17、優(yōu)選的：所述底座上安裝有導(dǎo)軌，所述滑車滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的兩端均安裝有用于限制滑車位置的導(dǎo)軌限位塊。

18、優(yōu)選的：所述下承壓板與滑車之間安裝有控制下承壓板前后移動(dòng)的絲桿。

19、優(yōu)選的：所述殼體的前表面上方安裝有限位筒，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接于限位筒的內(nèi)部。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本發(fā)明可有效減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，可快速適配多類型鋼筋的調(diào)直矯正，設(shè)備占地小，在確保盡可能減少試樣局部塑性變形的基礎(chǔ)上，不損傷原材樣品外表的前提下，避免直接與樣品點(diǎn)接觸改變材料外形、造成樣品材料損傷損失、改變材料局部截面直徑、引起材料力學(xué)性能改變等情況。

21、同時(shí)本設(shè)備未使用市場(chǎng)上使用昂貴價(jià)格的電液伺服液壓配件的產(chǎn)品，不存在后期液壓件易損壞、維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，平面占地空間小，減少檢測(cè)場(chǎng)地空間浪費(fèi)及降低使用成本，同時(shí)又可以滿足檢驗(yàn)檢測(cè)需求。

技術(shù)特征：

1.檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安裝有可左右移動(dòng)的滑車(3)，所述滑車(3)上安裝有可前后移動(dòng)的下承壓板(4)，所述下承壓板(4)的上表面開設(shè)有多個(gè)用于適配不同鋼筋的放置凹槽，所述下承壓板(4)的一側(cè)安裝有用于固定鋼筋的鋼筋固定機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述錘擊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)包括鏈輪(110)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述錘擊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)還包括鋼板彈簧(113)和脫重凸起(115)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述提升機(jī)構(gòu)(12)包括手動(dòng)拉桿(121)和固定桿(125)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述手動(dòng)拉桿(121)的下方設(shè)有用于固定手動(dòng)拉桿(121)位置的定位銷(122)，所述定位銷(122)安裝于殼體(6)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述鋼筋固定機(jī)構(gòu)(5)包括框架(51)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述上壓板(10)與上承壓板(9)之間通過卡槽卡塊相互卡接并使用螺栓固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述底座(1)上安裝有導(dǎo)軌(2)，所述滑車(3)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌(2)上，所述導(dǎo)軌(2)的兩端均安裝有用于限制滑車(3)位置的導(dǎo)軌限位塊(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述下承壓板(4)與滑車(3)之間安裝有控制下承壓板(4)前后移動(dòng)的絲桿(14)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，其特征在于：所述殼體(6)的前表面上方安裝有限位筒(13)，所述滑動(dòng)桿(7)滑動(dòng)連接于限位筒(13)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了檢測(cè)用鋼筋樣品矯直機(jī)，包括底座，所述底座上安裝有可左右移動(dòng)的滑車，所述滑車上安裝有可前后移動(dòng)的下承壓板，所述下承壓板的上表面開設(shè)有多個(gè)用于適配不同鋼筋的放置凹槽，所述下承壓板的一側(cè)安裝有用于固定鋼筋的鋼筋固定機(jī)構(gòu)；本發(fā)明可有效減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，可快速適配多類型鋼筋的調(diào)直矯正，設(shè)備占地小，在確保盡可能減少試樣局部塑性變形的基礎(chǔ)上，不損傷原材樣品外表的前提下，避免直接與樣品點(diǎn)接觸改變材料外形、造成樣品材料損傷損失、改變材料局部截面直徑、引起材料力學(xué)性能改變等情況。

技術(shù)研發(fā)人員：孫鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州市建設(shè)工程檢測(cè)中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2