本技術(shù)涉及管件加工，尤其涉及一種扣壓機。

背景技術(shù)：

1、目前，如集成灶、汽車、燃燒爐等產(chǎn)品一般通過管件輸送流體，具體地，管件用于將外部的流體源與產(chǎn)品上的作業(yè)模塊連通，從而實現(xiàn)流體的輸送。

2、在管件的生產(chǎn)過程中，需要在管件的端口處裝配接頭。接頭的裝配流程一般包括擴口、插接、扣壓三個步驟，具體地，擴口機首先對管件的端口位置進行擴口作業(yè)，然后，插接機將接頭通過管件的端口插入管件內(nèi)，之后，扣壓機對管件沿其徑向與接頭重合的部位進行扣壓，從而將接頭穩(wěn)固地裝配至管件內(nèi)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，扣壓機一般由若干個壓頭組成，若干個壓頭能夠合圍并環(huán)抱在管件的外周，從而對管件進行扣壓，但由于傳統(tǒng)的扣壓機的各個壓頭單獨驅(qū)動，即，所有壓頭均對應(yīng)設(shè)置有一個驅(qū)動結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致扣壓機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，且扣壓機的體積較大，不便于布置。

4、因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種扣壓機，以解決由于傳統(tǒng)的扣壓機的各個壓頭單獨驅(qū)動，從而導(dǎo)致扣壓機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，且扣壓機的體積較大，不便于布置的問題。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、扣壓機，包括：

4、固定座；

5、活塞模組，包括第一套筒和若干個壓塊，所述第一套筒沿其軸向的一端固定連接于所述固定座，若干個所述壓塊均沿所述第一套筒的徑向滑動連接于所述第一套筒沿其軸向的另一端，且若干個所述壓塊繞所述第一套筒的軸線均勻排列，若干個所述壓塊具有合圍并包裹管件的第一工作位置，及分散并釋放所述管件的第二工作位置；

6、第二套筒，套設(shè)于所述第一套筒的外周，并能夠沿其軸向往復(fù)移動，所述第二套筒能夠在正向移動過程中向若干個所述壓塊施加推力，以使若干個所述壓塊由所述第二工作位置滑動至所述第一工作位置，所述推力在所述第二套筒反向移動時撤消；及

7、復(fù)位件，能夠在所述推力撤消后使若干個所述壓塊由所述第一工作位置恢復(fù)至所述第二工作位置。

8、作為優(yōu)選，所述第二套筒沿其軸向的一端設(shè)置有驅(qū)動圈，所述驅(qū)動圈與若干個所述壓塊同側(cè)設(shè)置，所述驅(qū)動圈設(shè)置有第一內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔與所述第一套筒同軸設(shè)置，且所述第一內(nèi)孔的孔徑由遠離所述第二套筒的一側(cè)向靠近所述第二套筒的一側(cè)逐漸增大，所述壓塊沿所述第一套筒的徑向的外壁形成有弧面，所述弧面在所述第一套筒的徑向上的半徑由遠離所述第一套筒的一側(cè)向靠近所述第一套筒的一側(cè)逐漸增大，所述第一內(nèi)孔的孔壁能夠在所述第二套筒正向移動時與所述弧面貼合并推抵所述弧面。

9、作為優(yōu)選，所述第一套筒沿其徑向的外側(cè)設(shè)置有第一凸臺，所述第二套筒沿其徑向的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二凸臺，所述第二凸臺位于所述第一凸臺遠離所述壓塊的一側(cè)，所述第一凸臺和所述第二凸臺之間形成有第一進油腔；

10、所述固定座上安裝有導(dǎo)向柱，所述第二套筒套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)向柱遠離所述固定座的一側(cè)和所述第二套筒之間形成有第二進油腔。

11、作為優(yōu)選，所述第一凸臺和所述第二套筒之間抵壓限定有第一密封圈，所述第二凸臺和所述第一套筒之間抵壓限定有第二密封圈。

12、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱和所述第二套筒之間抵壓限定有第三密封圈。

13、作為優(yōu)選，所述第一套筒沿其軸向的一端設(shè)置有若干個滑槽，所述滑槽沿所述第一套筒的徑向延伸，若干個所述壓塊一一滑動連接于若干個所述滑槽內(nèi)；

14、所述第一套筒設(shè)置有第二內(nèi)孔，所述第一套筒上固定連接有若干個導(dǎo)向銷釘，若干個所述導(dǎo)向銷釘與若干個所述滑槽一一對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)向銷釘沿所述第一套筒的徑向穿過所述滑槽并伸入所述第二內(nèi)孔，所述壓塊上設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊均滑動連接于所述導(dǎo)向銷釘上，所述第一滑塊位于所述滑槽內(nèi)，所述第二滑塊位于所述第二內(nèi)孔內(nèi)，所述復(fù)位件包括若干個復(fù)位彈簧，若干個所述復(fù)位彈簧一一對應(yīng)設(shè)置于若干個所述滑槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向銷釘?shù)耐庵?，并位于所述第一滑塊靠近所述第二滑塊的一側(cè)，且所述復(fù)位彈簧抵接于所述第一滑塊和所述第一套筒之間。

15、作為優(yōu)選，所述壓塊包括第一塊體和第二塊體，所述第二塊體可拆卸地連接于所述第一塊體沿所述第一套筒的徑向的內(nèi)側(cè)，所述第一滑塊和所述第二滑塊均設(shè)置于所述第一塊體上。

16、作為優(yōu)選，所述第一塊體上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述滑槽連通。

17、作為優(yōu)選，所述第一套筒沿其軸向的一端設(shè)置有限位凸臺，所述限位凸臺環(huán)繞于若干個所述壓塊沿所述第一套筒的徑向的外周。

18、作為優(yōu)選，所述扣壓機還包括光電開關(guān)，所述光電開關(guān)被配置為檢測所述第二套筒沿其軸向移動的行程。

19、本實用新型的有益效果：

20、本實用新型中，由于扣壓機通過第二套筒作動若干個壓塊，從而實現(xiàn)對管件的扣壓，因此，本實用新型只需設(shè)置用于驅(qū)動第二套筒沿其軸向移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)即可，從而簡化扣壓機的結(jié)構(gòu)，進而節(jié)省扣壓機的制造成本，同時縮小扣壓機的體積，進而便于布置扣壓機。

技術(shù)特征：

1.扣壓機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣壓機，其特征在于，所述第二套筒(3)沿其軸向的一端設(shè)置有驅(qū)動圈(31)，所述驅(qū)動圈(31)與若干個所述壓塊(22)同側(cè)設(shè)置，所述驅(qū)動圈(31)設(shè)置有第一內(nèi)孔(311)，所述第一內(nèi)孔(311)與所述第一套筒(21)同軸設(shè)置，且所述第一內(nèi)孔(311)的孔徑由遠離所述第二套筒(3)的一側(cè)向靠近所述第二套筒(3)的一側(cè)逐漸增大，所述壓塊(22)沿所述第一套筒(21)的徑向的外壁形成有弧面(221)，所述弧面(221)在所述第一套筒(21)的徑向上的半徑由遠離所述第一套筒(21)的一側(cè)向靠近所述第一套筒(21)的一側(cè)逐漸增大，所述第一內(nèi)孔(311)的孔壁能夠在所述第二套筒(3)正向移動時與所述弧面(221)貼合并推抵所述弧面(221)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣壓機，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其徑向的外側(cè)設(shè)置有第一凸臺(211)，所述第二套筒(3)沿其徑向的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二凸臺(32)，所述第二凸臺(32)位于所述第一凸臺(211)遠離所述壓塊(22)的一側(cè)，所述第一凸臺(211)和所述第二凸臺(32)之間形成有第一進油腔(33)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣壓機，其特征在于，所述第一凸臺(211)和所述第二套筒(3)之間抵壓限定有第一密封圈(2111)，所述第二凸臺(32)和所述第一套筒(21)之間抵壓限定有第二密封圈(321)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣壓機，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(11)和所述第二套筒(3)之間抵壓限定有第三密封圈(111)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣壓機，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其軸向的一端設(shè)置有若干個滑槽(212)，所述滑槽(212)沿所述第一套筒(21)的徑向延伸，若干個所述壓塊(22)一一滑動連接于若干個所述滑槽(212)內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣壓機，其特征在于，所述壓塊(22)包括第一塊體(224)和第二塊體(225)，所述第二塊體(225)可拆卸地連接于所述第一塊體(224)沿所述第一套筒(21)的徑向的內(nèi)側(cè)，所述第一滑塊(222)和所述第二滑塊(223)均設(shè)置于所述第一塊體(224)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扣壓機，其特征在于，所述第一塊體(224)上設(shè)置有通孔(2241)，所述通孔(2241)與所述滑槽(212)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣壓機，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其軸向的一端設(shè)置有限位凸臺(215)，所述限位凸臺(215)環(huán)繞于若干個所述壓塊(22)沿所述第一套筒(21)的徑向的外周。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣壓機，其特征在于，所述扣壓機還包括光電開關(guān)(5)，所述光電開關(guān)(5)被配置為檢測所述第二套筒(3)沿其軸向移動的行程。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種扣壓機，扣壓機包括固定座、活塞模組、第二套筒及復(fù)位件，活塞模組包括第一套筒和若干個壓塊，第一套筒沿其軸向的一端固定連接于固定座，若干個壓塊均沿第一套筒的徑向滑動連接于第一套筒沿其軸向的另一端，且若干個壓塊繞第一套筒的軸線均勻排列，第二套筒套設(shè)于第一套筒的外周，第二套筒能夠在正向移動過程中向若干個壓塊施加推力，推力在第二套筒反向移動時撤消。由于扣壓機通過第二套筒作動若干個壓塊，從而實現(xiàn)對管件的扣壓，因此，本技術(shù)只需設(shè)置用于驅(qū)動第二套筒沿其軸向移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，從而簡化扣壓機的結(jié)構(gòu)，進而節(jié)省扣壓機的制造成本，同時縮小扣壓機的體積，進而便于布置扣壓機。

技術(shù)研發(fā)人員：陳月華,單寨鋒,江凱
受保護的技術(shù)使用者：浙江億田智能廚電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2