本技術(shù)涉及級(jí)進(jìn)模加工,尤其涉及一種浮動(dòng)式折彎裝置。
背景技術(shù):
1、級(jí)進(jìn)模是現(xiàn)階段生產(chǎn)加工中較為先進(jìn)的模具,其將多副模具組合在一起且綜合了多個(gè)單工序模具的功能,從而實(shí)現(xiàn)了多種工序的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),具有加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作人員需求少等優(yōu)點(diǎn),是在階段模具設(shè)計(jì)發(fā)展的一大方向。如圖1所示的安全帶扣底座產(chǎn)品,加工此類產(chǎn)品使用的下折彎凹模為固定在下模中。由于產(chǎn)品的折彎邊上設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái),因此需要在下折彎凹模的側(cè)面設(shè)置避位槽;而在級(jí)進(jìn)模中自動(dòng)送料時(shí)需要浮料,浮料時(shí)需要在下折彎凹模側(cè)面設(shè)置更高的避位槽,導(dǎo)致避位槽過于靠近下折彎r角,造成下折彎凹模強(qiáng)度差出現(xiàn)易損壞的問題。若為了解決此問題在開模時(shí)選擇開單沖模,又會(huì)大大影響生產(chǎn)效率。因此,需要發(fā)明一種用于級(jí)進(jìn)模的浮動(dòng)式折彎裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種浮動(dòng)式折彎裝置,可用于級(jí)進(jìn)模中,解決現(xiàn)有的模具在對(duì)一些在折彎邊上有大范圍凸臺(tái)的零件在折彎時(shí),容易導(dǎo)致零件損壞的問題。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
3、一種浮動(dòng)式折彎裝置,包括上模、下模,所述的上模中設(shè)置有上折彎凸模,所述的下模中設(shè)置有下避位槽和下折彎凹模,所述的下折彎凹模上下活動(dòng)設(shè)置在下避位槽中,所述的下折彎凹模下方設(shè)置有用于將下折彎凹模向上托起的第一下頂桿和第一下彈簧,所述下折彎凹模的側(cè)面對(duì)應(yīng)產(chǎn)品凸臺(tái)的位置設(shè)置有第一避位槽。
4、進(jìn)一步地,所述的上模包括上模座,以及依次疊加固定在上模座下方的上墊板、上固定板,所述的上折彎凸模固定連接在上卸料板中;所述的下模包括下模座,以及依次疊加固定在下模座上方的下固定板、下凹模板,所述的下避位槽和下折彎凹模設(shè)置在下凹模板中。
5、進(jìn)一步地,所述的上模還包括掛在上固定板上的上卸料背板、上卸料板,所述的上卸料背板與上卸料板固定連接,所述的上折彎凸模穿過上卸料背板和上卸料板,所述的上折彎凸模與上卸料背板、上卸料板活動(dòng)連接。
6、進(jìn)一步地,所述的上卸料板中靠近上折彎凸模的一側(cè)設(shè)置有上限位槽,所述的下避位槽中朝向上限位槽的位置固定設(shè)置有限位靠塊,所述的限位靠塊用于防止上折彎凸模偏移。
7、進(jìn)一步地,所述的上模中設(shè)置有上彈簧,所述的上彈簧用于推開上卸料板。
8、進(jìn)一步地,所述的下模中設(shè)置有第三下頂桿和第三下彈簧,所述的第三下頂桿自下而上穿過下模座、下固定板、下凹模板。
9、進(jìn)一步地,所述的下模中設(shè)置有第二下頂桿和第二下彈簧,所述的第二下頂桿自下而上穿過下折彎凹模的凹模通孔,所述的第二下頂桿用于頂在產(chǎn)品的下端面。
10、進(jìn)一步地,所述的下避位槽中固定設(shè)置有限位塊,所述的限位塊的側(cè)面與下折彎凹模側(cè)面的掛臺(tái)配合限位下折彎凹模的浮升高度。
11、進(jìn)一步地,所述上折彎凸模的底面設(shè)置有用于將產(chǎn)品折彎邊向下折彎的上折彎r角槽,所述下折彎凹模的頂面設(shè)置有用于配合上折彎r角槽的下折彎r角。
12、進(jìn)一步地,所述下折彎凹模的側(cè)面設(shè)置有用于避位產(chǎn)品鉤體的第二避位槽。
13、本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在通過在下模中設(shè)置可上下移動(dòng)的下折彎凹模,避免了一些在折彎邊上有大范圍凸臺(tái)的零件在折彎時(shí),導(dǎo)致的零件易損壞的問題,大大減少了生產(chǎn)成本,對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著重要的作用,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
14、以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
1.一種浮動(dòng)式折彎裝置,包括上模(10)、下模(20),所述的上模(10)中設(shè)置有上折彎凸模(31),所述的下模(20)中設(shè)置有下避位槽(2011)和下折彎凹模(41),其特征是,所述的下折彎凹模(41)上下活動(dòng)設(shè)置在下避位槽(2011)中,所述的下折彎凹模(41)下方設(shè)置有用于將下折彎凹模(41)向上托起的第一下頂桿(44)和第一下彈簧(45),所述下折彎凹模(41)的側(cè)面對(duì)應(yīng)產(chǎn)品凸臺(tái)(1002)的位置設(shè)置有第一避位槽(412)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的上模(10)包括上模座(101),以及依次疊加固定在上模座(101)下方的上墊板(102)、上固定板(103),所述的上折彎凸模(31)固定連接在上卸料板(105)中;所述的下模(20)包括下模座(203),以及依次疊加固定在下模座(203)上方的下固定板(202)、下凹模板(201),所述的下避位槽(2011)和下折彎凹模(41)設(shè)置在下凹模板(201)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的上模(10)還包括掛在上固定板(103)上的上卸料背板(104)、上卸料板(105),所述的上卸料背板(104)與上卸料板(105)固定連接,所述的上折彎凸模(31)穿過上卸料背板(104)和上卸料板(105),所述的上折彎凸模(31)與上卸料背板(104)、上卸料板(105)活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的上卸料板(105)中靠近上折彎凸模(31)的一側(cè)設(shè)置有上限位槽(1051),所述的下避位槽(2011)中朝向上限位槽(1051)的位置固定設(shè)置有限位靠塊(43),所述的限位靠塊(43)用于防止上折彎凸模(31)偏移。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的上模(10)中設(shè)置有上彈簧(32),所述的上彈簧(32)用于推開上卸料板(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的下模(20)中設(shè)置有第三下頂桿(48)和第三下彈簧(49),所述的第三下頂桿(48)自下而上穿過下模座(203)、下固定板(202)、下凹模板(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的下模(20)中設(shè)置有第二下頂桿(46)和第二下彈簧(47),所述的第二下頂桿(46)自下而上穿過下折彎凹模(41)的凹模通孔(414),所述的第二下頂桿(46)用于頂在產(chǎn)品(100)的下端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述的下避位槽(2011)中固定設(shè)置有限位塊(42),所述的限位塊(42)的側(cè)面與下折彎凹模(41)側(cè)面的掛臺(tái)(415)配合限位下折彎凹模(41)的浮升高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述上折彎凸模(31)的底面設(shè)置有用于將產(chǎn)品折彎邊(1001)向下折彎的上折彎r角槽(311),所述下折彎凹模(41)的頂面設(shè)置有用于配合上折彎r角槽(311)的下折彎r角(411)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式折彎裝置,其特征是,所述下折彎凹模(41)的側(cè)面設(shè)置有用于避位產(chǎn)品鉤體(1003)的第二避位槽(413)。