本技術(shù)涉及螺帽加工，具體的，涉及一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、攻絲機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。

2、攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動攻牙機(jī)等。

3、攻牙機(jī)又分鉆孔攻牙機(jī)、擴(kuò)孔攻牙機(jī)等，全自動攻牙機(jī)自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本，優(yōu)質(zhì)攻牙機(jī)具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價比極高等特點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)的螺母攻牙機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。

4、牙距a、b齒輪配合a、b轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細(xì)不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋，同時還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

5、攻絲機(jī)適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機(jī)、氣缸及各種機(jī)械零部件、機(jī)床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。攻絲機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。

6、但是在攻絲機(jī)加工過程中，攻絲機(jī)的攻絲工藝會使得廢屑飛濺，會飛到機(jī)器外部，導(dǎo)致工作環(huán)境內(nèi)的地面上布滿了廢屑，如果工人不小心踩到或者摔倒會被廢屑傷害，并且對于廢屑的回收收集提升了難度，鑒于此研發(fā)一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的攻絲機(jī)的攻絲工藝會使得廢屑飛濺，會飛到機(jī)器外部，導(dǎo)致工作環(huán)境內(nèi)的地面上布滿了廢屑，如果工人不小心踩到或者摔倒會被廢屑傷害，并且對于廢屑的回收收集提升了難度的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：包括

3、攻絲器械本體，所述攻絲器械本體的底部設(shè)置有支撐臺；

4、防護(hù)組件，所述防護(hù)組件設(shè)置在所述支撐臺上；

5、收集組件，所述收集組件設(shè)置在所述支撐臺的底部；

6、所述防護(hù)組件包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩套裝在所述支撐臺的邊緣處，所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有組裝連接條，所述組裝連接條與所述支撐臺的側(cè)壁相接觸，所述組裝連接條的數(shù)量若干，多個所述組裝連接條均勻的分布在所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁，所述支撐臺的上端面設(shè)置有加工條，所述加工條的數(shù)量若干，所述加工條的截面呈梯形結(jié)構(gòu)。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述防護(hù)罩的一側(cè)壁設(shè)置有讓位口，所述防護(hù)罩一側(cè)設(shè)置有連接銷，所述防護(hù)罩通過連接銷穿插活動組裝。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收集組件包括掉落罩，所述掉落罩上穿插連接有支撐腿，所述支撐腿設(shè)置在所述支撐臺的底面，所述掉落罩的內(nèi)底部設(shè)置有傾斜導(dǎo)流塊，所述掉落罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有讓位腔，所述掉落罩的側(cè)壁開有出料口，所述出料口與所述讓位腔相連通。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出料口開在所述掉落罩的側(cè)壁以及底面，所述傾斜導(dǎo)流塊的最低點(diǎn)處于所述讓位腔內(nèi)。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述組裝連接條與所述支撐臺之間插裝固定，所述支撐臺上預(yù)設(shè)與所述組裝連接條配套的孔槽。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攻絲器械本體由抬升柱、設(shè)備板、馬達(dá)以及攻絲端組成。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述讓位口的大小與所述抬升柱相匹配。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述防護(hù)罩的每個邊均設(shè)置有兩個所述組裝連接條。

14、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

15、本實(shí)用新型中通過收集組件中的防護(hù)罩對飛濺的廢屑進(jìn)行了阻擋，并且通過組裝連接條的縫隙掉落在收集組件中的掉落罩內(nèi)進(jìn)行收集，并且統(tǒng)一排出，有效的防止了攻絲碎屑胡亂飛濺的問題，保證了工作環(huán)境的整潔度，并且降低了廢屑收集的難度。

技術(shù)特征：

1.一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述防護(hù)罩(3-1)的一側(cè)壁設(shè)置有讓位口(3-4)，所述防護(hù)罩(3-1)一側(cè)設(shè)置有連接銷(3-5)，所述防護(hù)罩(3-1)通過連接銷(3-5)穿插活動組裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述收集組件(4)包括掉落罩(4-1)，所述掉落罩(4-1)上穿插連接有支撐腿(4-2)，所述支撐腿(4-2)設(shè)置在所述支撐臺(2)的底面，所述掉落罩(4-1)的內(nèi)底部設(shè)置有傾斜導(dǎo)流塊(4-3)，所述掉落罩(4-1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有讓位腔(4-4)，所述掉落罩(4-1)的側(cè)壁開有出料口(4-5)，所述出料口(4-5)與所述讓位腔(4-4)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述出料口(4-5)開在所述掉落罩(4-1)的側(cè)壁以及底面，所述傾斜導(dǎo)流塊(4-3)的最低點(diǎn)處于所述讓位腔(4-4)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述組裝連接條(3-2)與所述支撐臺(2)之間插裝固定，所述支撐臺(2)上預(yù)設(shè)與所述組裝連接條(3-2)配套的孔槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述攻絲器械本體(1)由抬升柱(1-1)、設(shè)備板(1-2)、馬達(dá)(1-3)以及攻絲端(1-4)組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述讓位口(3-4)的大小與所述抬升柱(1-1)相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，其特征在于，所述防護(hù)罩(3-1)的每個邊均設(shè)置有兩個所述組裝連接條(3-2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及螺帽加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種防廢屑外濺的螺帽用臺式攻絲機(jī)，包括攻絲器械本體，攻絲器械本體的底部設(shè)置有支撐臺，防護(hù)組件設(shè)置在支撐臺上，收集組件設(shè)置在支撐臺的底部；防護(hù)組件包括防護(hù)罩，防護(hù)罩套裝在支撐臺的邊緣處，防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有組裝連接條，組裝連接條與支撐臺的側(cè)壁相接觸，組裝連接條的數(shù)量若干，多個組裝連接條均勻的分布在防護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁，支撐臺的上端面設(shè)置有加工條，加工條的數(shù)量若干。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的攻絲機(jī)的攻絲工藝會使得廢屑飛濺，會飛到機(jī)器外部，導(dǎo)致工作環(huán)境內(nèi)的地面上布滿了廢屑，如果工人不小心踩到或者摔倒會被廢屑傷害，并且對于廢屑的回收收集提升了難度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉月召,李磊,李修彬,程曉紅,徐小兵,徐領(lǐng)其
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市金磊通緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2