本技術(shù)涉及太陽能硅片生產(chǎn),特別涉及一種太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備。
背景技術(shù):
1、全球能源轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨,光伏市場(chǎng)規(guī)模將加速擴(kuò)大,產(chǎn)能將進(jìn)一步擴(kuò)張。目前,在生產(chǎn)加工太陽能硅片的過程中,通常是通過設(shè)置搬運(yùn)裝置將上料位的太陽能硅片搬運(yùn)至裂片位對(duì)太陽能硅片進(jìn)行切割裂片。但是,這種搬運(yùn)方式需要搬運(yùn)裝置在將上料位取得的太陽能硅片搬運(yùn)至裂片位后,再?gòu)牧哑环祷刂辽狭衔辉俅芜M(jìn)行取料,依此循環(huán),這樣便會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)裝置在上料位、裂片位的往復(fù)移動(dòng)中花費(fèi)大量時(shí)間,搬運(yùn)效率較低,從而影響太陽能硅片的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,旨在提升太陽能硅片的搬運(yùn)效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,包括:
3、機(jī)座,設(shè)有上料位和裂片位;
4、上料裝置,設(shè)于所述上料位,用于硅片上料;
5、裂片裝置,設(shè)于所述裂片位,用于分割硅片;以及
6、搬運(yùn)裝置,包括安裝座和兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu),所述安裝座設(shè)于所述機(jī)座,并位于所述上料位和所述裂片位之間,兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)均沿所述上料位指向所述裂片位的方向上滑動(dòng)安裝于所述安裝座,所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)具有可上下升降的搬運(yùn)部件,所述搬運(yùn)部件具有第一位置和位于所述第一位置上方的第二位置,所述搬運(yùn)部件以處于所述第二位置的狀態(tài)從所述上料位將硅片搬運(yùn)至所述裂片位,并以處于所述第一位置的狀態(tài)從所述裂片位移動(dòng)至所述上料位。
7、可選地,兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述安裝座的相對(duì)兩側(cè),兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)部件均位于所述安裝座上方,所述安裝座設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在所述安裝座上滑動(dòng)。
8、可選地,所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)座和升降機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)座沿所述上料位指向所述裂片位的方向上滑動(dòng)安裝于所述安裝座,并與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述滑動(dòng)座,所述升降機(jī)構(gòu)與所述搬運(yùn)部件連接。
9、可選地,所述升降機(jī)構(gòu)包括連接件、電機(jī)、絲桿和螺母座,所述連接件沿上下方向滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)座,并與所述搬運(yùn)部件連接,所述電機(jī)固定于所述滑動(dòng)座,所述絲桿與所述電機(jī)連接,并自所述電機(jī)朝上延伸,所述螺母座套設(shè)于所述絲桿,并固定在所述連接件。
10、可選地,所述搬運(yùn)部件設(shè)有抽氣通道和連通所述抽氣通道的多個(gè)抽吸口,多個(gè)所述抽吸口均位于所述搬運(yùn)部件背離所述安裝座的一側(cè),所述太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括負(fù)壓裝置,所述負(fù)壓裝置與所述抽氣通道連通。
11、可選地,所述搬運(yùn)部件表面具有切割縫隙,所述切割縫隙用于與所述硅片上的預(yù)設(shè)切割線對(duì)應(yīng),所述搬運(yùn)部件將硅片搬運(yùn)至所述裂片位時(shí),所述搬運(yùn)部件位于所述裂片裝置下方,以通過所述裂片裝置對(duì)所述搬運(yùn)部件上的硅片進(jìn)行切割。
12、可選地,所述裂片裝置包括安裝架、切割機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)及冷卻機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)及所述冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述安裝架,所述切割機(jī)構(gòu)用于切割硅片上預(yù)設(shè)分裂線的兩端,所述加熱機(jī)構(gòu)位于所述切割機(jī)構(gòu)的一側(cè),用于加熱所述硅片上預(yù)設(shè)分裂線兩端之間的部分,所述冷卻機(jī)構(gòu)位于所述加熱機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)有冷卻頭,所述冷卻頭用于向所述硅片上經(jīng)所述加熱機(jī)構(gòu)加熱后的預(yù)設(shè)分裂線上噴射低溫流體。
13、可選地,所述太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括第一取像裝置,所述第一取像裝置設(shè)于所述機(jī)座,并位于所述上料裝置和所述搬運(yùn)裝置之間,所述第一取像裝置用于獲取待分裂硅片的圖像。
14、可選地,所述太陽能硅片設(shè)備還包括下料裝置和烘干裝置,所述下料裝置和所述烘干裝置均設(shè)于所述機(jī)座,所述烘干裝置位于所述裂片裝置和所述下料裝置之間,所述烘干裝置用于烘干經(jīng)所述裂片裝置分裂后的硅片,所述下料裝置用于將經(jīng)所述烘干裝置烘干后的硅片進(jìn)行下料。
15、可選地,所述烘干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、安裝罩、風(fēng)機(jī)及發(fā)熱結(jié)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)用于接收切割后的硅片;所述安裝罩具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和連接于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間的風(fēng)道,所述安裝罩設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的上側(cè),所述出風(fēng)口朝向所述輸送機(jī)構(gòu);所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述安裝罩,用于驅(qū)使氣流從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)道后從所述出風(fēng)口排出;所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)于所述風(fēng)道,所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)用于加熱流經(jīng)所述風(fēng)道的氣流。
16、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在機(jī)座上設(shè)置上料位和裂片位,將上料裝置設(shè)于上料位,裂片裝置設(shè)于裂片位,搬運(yùn)裝置設(shè)有安裝座和兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu),將安裝設(shè)置于機(jī)座,并位于上料位和裂片位之間。將兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)沿上料指向裂片的方向上滑動(dòng)安裝在安裝座上,且搬運(yùn)機(jī)構(gòu)具有可上下升降的搬運(yùn)部件,該搬運(yùn)部件具有第一位置和位于第一位置上方的第二位置,搬運(yùn)部件從上料位將硅片搬運(yùn)至裂片位時(shí)處于第二位置,而從裂片位移動(dòng)至上料位時(shí)則會(huì)下降至第一位置。這使得處于第二位置將硅片從上料位搬運(yùn)至裂片位的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)不會(huì)與處于第一位置返回上料位進(jìn)行上料的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)相互干涉,所以當(dāng)兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)中的一者將硅片從上料位朝裂片位搬運(yùn)時(shí),另一者搬運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠從裂片位返回上料位進(jìn)行上料,節(jié)省了單個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在上料位和裂片位之間的往復(fù)移動(dòng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)對(duì)硅片的連續(xù)不斷搬運(yùn),提升了太陽能硅片的搬運(yùn)效率,有利于提升硅片的生產(chǎn)效率。
1.一種太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述安裝座的相對(duì)兩側(cè),兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)部件均位于所述安裝座上方,所述安裝座設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在所述安裝座上滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)座和升降機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)座沿所述上料位指向所述裂片位的方向上滑動(dòng)安裝于所述安裝座,并與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述滑動(dòng)座,所述升降機(jī)構(gòu)與所述搬運(yùn)部件連接。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)包括連接件、電機(jī)、絲桿和螺母座,所述連接件沿上下方向滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)座,并與所述搬運(yùn)部件連接,所述電機(jī)固定于所述滑動(dòng)座,所述絲桿與所述電機(jī)連接,并自所述電機(jī)朝上延伸,所述螺母座套設(shè)于所述絲桿,并固定在所述連接件。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述搬運(yùn)部件設(shè)有抽氣通道和連通所述抽氣通道的多個(gè)抽吸口,多個(gè)所述抽吸口均位于所述搬運(yùn)部件背離所述安裝座的一側(cè),所述太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括負(fù)壓裝置,所述負(fù)壓裝置與所述抽氣通道連通。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述搬運(yùn)部件表面具有切割縫隙,所述切割縫隙用于與所述硅片上的預(yù)設(shè)切割線對(duì)應(yīng),所述搬運(yùn)部件將硅片搬運(yùn)至所述裂片位時(shí),所述搬運(yùn)部件位于所述裂片裝置下方,以通過所述裂片裝置對(duì)所述搬運(yùn)部件上的硅片進(jìn)行切割。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述裂片裝置包括安裝架、切割機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)及冷卻機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)、所述加熱機(jī)構(gòu)及所述冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述安裝架,所述切割機(jī)構(gòu)用于切割硅片上預(yù)設(shè)分裂線的兩端,所述加熱機(jī)構(gòu)位于所述切割機(jī)構(gòu)的一側(cè),用于加熱所述硅片上預(yù)設(shè)分裂線兩端之間的部分,所述冷卻機(jī)構(gòu)位于所述加熱機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)有冷卻頭,所述冷卻頭用于向所述硅片上經(jīng)所述加熱機(jī)構(gòu)加熱后的預(yù)設(shè)分裂線上噴射低溫流體。
8.如權(quán)利要求1所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括第一取像裝置,所述第一取像裝置設(shè)于所述機(jī)座,并位于所述上料裝置和所述搬運(yùn)裝置之間,所述第一取像裝置用于獲取待分裂硅片的圖像。
9.如權(quán)利要求1所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述太陽能硅片設(shè)備還包括下料裝置和烘干裝置,所述下料裝置和所述烘干裝置均設(shè)于所述機(jī)座,所述烘干裝置位于所述裂片裝置和所述下料裝置之間,所述烘干裝置用于烘干經(jīng)所述裂片裝置分裂后的硅片,所述下料裝置用于將經(jīng)所述烘干裝置烘干后的硅片進(jìn)行下料。
10.如權(quán)利要求9所述的太陽能硅片激光切割裂片設(shè)備,其特征在于,所述烘干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、安裝罩、風(fēng)機(jī)及發(fā)熱結(jié)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)用于接收切割后的硅片;所述安裝罩具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和連接于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間的風(fēng)道,所述安裝罩設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的上側(cè),所述出風(fēng)口朝向所述輸送機(jī)構(gòu);所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述安裝罩,用于驅(qū)使氣流從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)道后從所述出風(fēng)口排出;所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)于所述風(fēng)道,所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)用于加熱流經(jīng)所述風(fēng)道的氣流。