本技術(shù)涉及液壓機(jī)，具體涉及一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、沖壓液壓機(jī)適用于塑性材料的壓制工藝，如薄板拉伸、彎曲、翻邊、沖裁等，也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，沖壓液壓機(jī)具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動、全自動四種操作方式，工作壓力、壓制速度、行程范圍可調(diào)節(jié)，并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動循環(huán)，有定壓、定程二種成型工藝供選擇。

2、沖壓液壓機(jī)機(jī)型包括單臂液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)等結(jié)構(gòu)。根據(jù)沖壓工件的尺寸以及性質(zhì)，選擇合適的沖壓液壓機(jī)機(jī)型。沖壓液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)類型較多，但其基本原理都是利用液壓缸帶動沖壓頭（也叫模頭、模具）對材料進(jìn)行沖壓。

3、相關(guān)技術(shù)中，液壓缸下端通常設(shè)置有一個安裝沖壓頭的安裝塊，而沖壓頭一般通過多顆螺栓緊固在安裝塊上，以保證沖壓頭連接的穩(wěn)定性，但是有時需要更換沖壓頭，以沖壓不同的材料或者不同的形狀，這時候拆卸沖壓頭需要使用扳手將所有螺栓都拆卸下來，由于螺栓、沖壓頭以及安裝塊之間連接較緊，導(dǎo)致拆卸、安裝螺栓時費時費力，為操作人員更換沖壓頭帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，以解決沖壓式液壓機(jī)的沖壓頭更換不方便的問題。

2、本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸向下延伸的一端設(shè)置有安裝塊，所述沖壓頭安裝在安裝塊上，所述安裝塊下表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)壁沿周向開設(shè)有多個伸縮槽，多個所述伸縮槽內(nèi)底壁均開設(shè)有貫通安裝塊側(cè)壁的通孔，多個所述伸縮槽內(nèi)底壁均設(shè)置有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離伸縮槽內(nèi)底壁的一端連接有伸縮柱，所述伸縮柱與伸縮槽內(nèi)壁滑動配合，所有所述伸縮柱遠(yuǎn)離彈簧的一端端面為傾斜面，所述傾斜面的上部延伸至安裝槽內(nèi)、下部位于伸縮槽內(nèi)，所述伸縮柱可全部滑入伸縮槽內(nèi)；每個所述伸縮柱連接有延伸桿，所述延伸桿通過通孔延伸至安裝塊一側(cè)；所述沖壓頭上端外壁沿周向開設(shè)有卡槽，所述沖壓頭上端位于安裝槽內(nèi)，多個所述伸縮柱均延伸至卡槽內(nèi)，且所述沖壓頭頂部可與安裝槽內(nèi)底壁相抵接。

4、進(jìn)一步地，所述安裝槽內(nèi)側(cè)壁沿豎向開設(shè)有定位槽，所述定位槽從安裝塊下表面向上延伸至安裝槽內(nèi)底壁處，所述沖壓頭外壁設(shè)置有定位柱，所述定位柱從沖壓頭的上端向下延伸，所述定位柱形狀尺寸與定位槽相配合，所述定位柱位于定位槽內(nèi)且與定位槽滑動配合。

5、進(jìn)一步地，每個所述伸縮柱內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔靠近通孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有貫通的缺口，每個所述延伸桿通過對應(yīng)缺口延伸至對應(yīng)伸縮柱的轉(zhuǎn)動腔內(nèi)，且每個所述延伸桿位于對應(yīng)轉(zhuǎn)動腔內(nèi)的一端均設(shè)置有限定塊，所述限定塊可隨延伸桿轉(zhuǎn)動而在對應(yīng)轉(zhuǎn)動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，且所述限定塊尺寸大于對應(yīng)缺口尺寸；所述通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述延伸桿外壁設(shè)置有外螺紋，所述延伸桿與通孔之間為螺紋連接，每個所述延伸桿位于安裝塊外部的一端均設(shè)置有旋鈕。

6、進(jìn)一步地，每個所述伸縮柱的傾斜面上端均設(shè)置有用于與沖壓頭相抵接的抵接部。

7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

8、本實用新型中，安裝沖壓頭時，直接將沖壓頭上端插入安裝槽內(nèi)，沖壓頭上端頂住多個伸縮柱的傾斜面時，多個伸縮柱的傾斜面受到的沿伸縮柱長度方向的分力將推動多個伸縮柱朝遠(yuǎn)離沖壓頭的方向移動，此時每個彈簧被壓縮，直到每個伸縮柱的對應(yīng)端插入到?jīng)_壓頭的卡槽內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)快速安裝沖壓頭的效果；當(dāng)需要拆卸沖壓頭時，將每個延伸桿拉出，使得每個伸縮柱都滑入到伸縮槽內(nèi)，即可快速將沖壓頭拆下；減少了使用扳手等工具拆卸、安裝螺栓的操作，為操作人員更換沖壓頭帶來了便利。

技術(shù)特征：

1.一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)向下延伸的一端設(shè)置有安裝塊(3)，所述沖壓頭(4)安裝在安裝塊(3)上，其特征在于：所述安裝塊(3)下表面開設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)內(nèi)側(cè)壁沿周向開設(shè)有多個伸縮槽(6)，多個所述伸縮槽(6)內(nèi)底壁均開設(shè)有貫通安裝塊(3)側(cè)壁的通孔(7)，多個所述伸縮槽(6)內(nèi)底壁均設(shè)置有彈簧(8)，所述彈簧(8)遠(yuǎn)離伸縮槽(6)內(nèi)底壁的一端連接有伸縮柱(9)，所述伸縮柱(9)與伸縮槽(6)內(nèi)壁滑動配合，所有所述伸縮柱(9)遠(yuǎn)離彈簧(8)的一端端面為傾斜面(10)，所述傾斜面(10)的上部延伸至安裝槽(5)內(nèi)、下部位于伸縮槽(6)內(nèi)，所述伸縮柱(9)可全部滑入伸縮槽(6)內(nèi)；每個所述伸縮柱(9)連接有延伸桿(11)，所述延伸桿(11)通過通孔(7)延伸至安裝塊(3)一側(cè)；所述沖壓頭(4)上端外壁沿周向開設(shè)有卡槽(12)，所述沖壓頭(4)上端位于安裝槽(5)內(nèi)，多個所述伸縮柱(9)均延伸至卡槽(12)內(nèi)，且所述沖壓頭(4)頂部可與安裝槽(5)內(nèi)底壁相抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，其特征在于：所述安裝槽(5)內(nèi)側(cè)壁沿豎向開設(shè)有定位槽(13)，所述定位槽(13)從安裝塊(3)下表面向上延伸至安裝槽(5)內(nèi)底壁處，所述沖壓頭(4)外壁設(shè)置有定位柱(14)，所述定位柱(14)從沖壓頭(4)的上端向下延伸，所述定位柱(14)形狀尺寸與定位槽(13)相配合，所述定位柱(14)位于定位槽(13)內(nèi)且與定位槽(13)滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，其特征在于：每個所述伸縮柱(9)內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動腔(15)，所述轉(zhuǎn)動腔(15)靠近通孔(7)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有貫通的缺口(16)，每個所述延伸桿(11)通過對應(yīng)缺口(16)延伸至對應(yīng)伸縮柱(9)的轉(zhuǎn)動腔(15)內(nèi)，且每個所述延伸桿(11)位于對應(yīng)轉(zhuǎn)動腔(15)內(nèi)的一端均設(shè)置有限定塊(17)，所述限定塊(17)可隨延伸桿(11)轉(zhuǎn)動而在對應(yīng)轉(zhuǎn)動腔(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動，且所述限定塊(17)尺寸大于對應(yīng)缺口(16)尺寸；所述通孔(7)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述延伸桿(11)外壁設(shè)置有外螺紋，所述延伸桿(11)與通孔(7)之間為螺紋連接，每個所述延伸桿(11)位于安裝塊(3)外部的一端均設(shè)置有旋鈕(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，其特征在于：每個所述伸縮柱(9)的傾斜面(10)上端均設(shè)置有用于與沖壓頭(4)相抵接的抵接部(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于更換沖壓頭的沖壓式液壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有液壓缸，液壓缸向下延伸的一端設(shè)有安裝塊，沖壓頭安裝在安裝塊上，安裝塊下表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)側(cè)壁沿周向開設(shè)有多個伸縮槽，多個伸縮槽內(nèi)底壁均開設(shè)有貫通的通孔，多個伸縮槽內(nèi)底壁均設(shè)有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離伸縮槽內(nèi)底壁的一端連有伸縮柱，伸縮柱與伸縮槽內(nèi)壁滑動配合，所有伸縮柱遠(yuǎn)離彈簧的一端端面為傾斜面，傾斜面上部延伸至安裝槽內(nèi)、下部位于伸縮槽內(nèi)；每個伸縮柱連接有延伸桿，延伸桿通過通孔延伸至安裝塊一側(cè)；沖壓頭外壁開設(shè)有卡槽，沖壓頭位于安裝槽內(nèi)，伸縮柱延伸至卡槽內(nèi)。本技術(shù)可方便更換沖壓頭。

技術(shù)研發(fā)人員：楊清平,岳剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都康思達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6