本技術(shù)涉及鋁合金輪轂加工，尤其涉及一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，鋁合金輪轂的強(qiáng)度高，常用于大型載重汽車(chē)。

2、鋁合金輪轂生產(chǎn)時(shí)會(huì)使用旋壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行旋壓加工，使鋁合金輪轂的表面形成紋路，目前鋁合金輪轂在加工時(shí)會(huì)將鋁合金輪轂豎直放置在旋壓設(shè)備內(nèi)，并通過(guò)限位機(jī)構(gòu)將鋁合金輪轂限位在旋壓設(shè)備內(nèi)，因未考慮鋁合金輪轂自身重量導(dǎo)致在加工時(shí)存在以下不足：輪轂在采用鋁合金材質(zhì)時(shí)會(huì)使自身重量較重，而鋁合金輪轂重量較重時(shí)不便于將其豎直限位在旋壓設(shè)備內(nèi)，不僅加大操作員的工作強(qiáng)度，也使鋁合金輪轂在加工時(shí)極易出現(xiàn)重心不穩(wěn)的現(xiàn)象，而鋁合金輪轂在旋壓設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)極易導(dǎo)致輪轂表面出現(xiàn)形變現(xiàn)象，嚴(yán)重影響對(duì)鋁合金輪轂加工的效率與水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金輪轂安裝在旋壓設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)晃動(dòng)的問(wèn)題，而提出的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，包括底座，所述底座內(nèi)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有支座，且支座上固定安裝有與輪轂中心孔相對(duì)應(yīng)的套筒，所述套筒上固定安裝有用以對(duì)進(jìn)行輪轂支撐的支撐板，所述套筒通過(guò)連接件連接有與輪轂中心孔活動(dòng)相抵的限位板，所述套筒上可拆卸安裝有用以對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行限位的限位蓋。

4、優(yōu)選地，所述連接件包括固定安裝于套筒內(nèi)的導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿上固定安裝四個(gè)周向分布的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有連接板，且連接板與導(dǎo)板之間焊接有彈簧，所述限位板設(shè)于連接板上，所述連接板上固定安裝有滑板，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑套，且滑套與滑板之間連接有連桿。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿豎直設(shè)置，且所述彈簧水平焊接于連接板延伸至導(dǎo)板內(nèi)的一側(cè)位置。

6、優(yōu)選地，所述限位板與連接板延伸至導(dǎo)板外的一側(cè)位置，且限位板為與輪轂中心孔相適配的弧狀結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述連桿的兩端分別與滑套及滑板銷軸連接，且所述導(dǎo)板水平設(shè)置于滑套下方位置。

8、優(yōu)選地，所述限位蓋上螺紋連接有與套筒可拆卸連接的鎖緊栓，且所述限位蓋上固定安裝有用以對(duì)滑套進(jìn)行施壓的環(huán)套。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)將輪轂水平放置在支座內(nèi)，再通過(guò)限位蓋的按壓可對(duì)輪轂進(jìn)行限位，使輪轂在加工時(shí)不會(huì)因自身重量出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，可確保輪轂在加工時(shí)的穩(wěn)定性。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)環(huán)套對(duì)滑套的施壓，使連桿在偏轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)滑板與連接板在導(dǎo)板內(nèi)滑動(dòng)，連接板在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)限位板延伸套筒外并對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行施壓，限位蓋在下移時(shí)可對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行按壓限位，使輪轂在加工前能夠穩(wěn)定性，從而提升對(duì)輪轂加工的效率水平。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）內(nèi)固定安裝有電機(jī)（2），且電機(jī)（2）輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（3），所述轉(zhuǎn)軸（3）上固定安裝有支座（4），且支座（4）上固定安裝有與輪轂中心孔相對(duì)應(yīng)的套筒（5），所述套筒（5）上固定安裝有用以對(duì)進(jìn)行輪轂支撐的支撐板（6），所述套筒（5）通過(guò)連接件連接有與輪轂中心孔活動(dòng)相抵的限位板（7），所述套筒（5）上可拆卸安裝有用以對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行限位的限位蓋（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，其特征在于，所述連接件包括固定安裝于套筒（5）內(nèi)的導(dǎo)桿（8），且導(dǎo)桿（8）上固定安裝四個(gè)周向分布的導(dǎo)板（9），所述導(dǎo)板（9）內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有連接板（10），且連接板（10）與導(dǎo)板（9）之間焊接有彈簧（11），所述限位板（7）設(shè)于連接板（10）上，所述連接板（10）上固定安裝有滑板（12），所述導(dǎo)桿（8）上滑動(dòng)套設(shè)有滑套（13），且滑套（13）與滑板（12）之間連接有連桿（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿（8）豎直設(shè)置，且所述彈簧（11）水平焊接于連接板（10）延伸至導(dǎo)板（9）內(nèi)的一側(cè)位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，其特征在于，所述限位板（7）與連接板（10）延伸至導(dǎo)板（9）外的一側(cè)位置，且限位板（7）為與輪轂中心孔相適配的弧狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，其特征在于，所述連桿（14）的兩端分別與滑套（13）及滑板（12）銷軸連接，且所述導(dǎo)板（9）水平設(shè)置于滑套（13）下方位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，其特征在于，所述限位蓋（15）上螺紋連接有與套筒（5）可拆卸連接的鎖緊栓，且所述限位蓋（15）上固定安裝有用以對(duì)滑套（13）進(jìn)行施壓的環(huán)套（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁合金輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金輪轂旋壓機(jī)，包括底座，底座內(nèi)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有支座，且支座上固定安裝有與輪轂中心孔相對(duì)應(yīng)的套筒，套筒上固定安裝有用以對(duì)進(jìn)行輪轂支撐的支撐板，套筒通過(guò)連接件連接有與輪轂中心孔活動(dòng)相抵的限位板。本技術(shù)通過(guò)將輪轂水平放置在支座內(nèi)，使輪轂在加工時(shí)不會(huì)因自身重量出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，可確保輪轂在加工時(shí)的穩(wěn)定性；通過(guò)環(huán)套對(duì)滑套的施壓，連接板在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)限位板延伸套筒外并對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行施壓，限位蓋在下移時(shí)可對(duì)輪轂中心孔進(jìn)行按壓限位，使輪轂在加工前能夠穩(wěn)定性，從而提升對(duì)輪轂加工的效率水平。

技術(shù)研發(fā)人員：周起濤,姬廣欣,薛艷菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱州盟威戴卡輪轂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6