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一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備的制作方法

文檔序號:40579834發(fā)布日期:2025-01-07 20:19閱讀:5來源:國知局
一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及輪轂生產(chǎn)的,特別是涉及一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備。


背景技術(shù):

1、車輛輪轂作為車輛的重要零部件之一,在車輛輪轂加工的過程中需要通過切削設(shè)備對車輛輪轂造型和整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行切削加工。

2、現(xiàn)有的輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,例如申請?zhí)枮?02221932729.9的實(shí)用新型專利中公開的一種鋁合金輪轂切削設(shè)備,其主要結(jié)構(gòu)包括外殼,外殼的內(nèi)部設(shè)置有切削機(jī)構(gòu),切削機(jī)構(gòu)的內(nèi)部開設(shè)有收集組件,外殼的內(nèi)頂部開設(shè)有移動(dòng)組件;在使用時(shí),將待切削的鋁合金輪轂放置在安裝座上,通過夾具機(jī)構(gòu)對鋁合金輪轂實(shí)施夾持安裝固定,使夾具機(jī)構(gòu)于連接板內(nèi)部滑動(dòng)將鋁合金輪轂調(diào)節(jié)到合適的高度再緊擰螺栓即可,啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),在螺桿與傳動(dòng)塊之間的嚙合連接下可使傳動(dòng)塊于通槽內(nèi)部限位滑動(dòng),進(jìn)而通過連接桿帶動(dòng)連接板同步移動(dòng)將鋁合金輪轂移動(dòng)到切削機(jī)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)行切割。

3、但是,現(xiàn)有的切削設(shè)備大部分難以適用于不同尺寸的輪胎,適用范圍受限,而且切削后很容易有毛刺殘留在輪轂上,影響后續(xù)使用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供不僅方便對不同尺寸的輪轂進(jìn)行切削,提高了裝置的適用范圍,而且對輪轂進(jìn)行了打磨,清理掉了輪轂上殘留的毛刺的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,包括工作臺,工作臺的底端與地面接觸;還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),夾持機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并對輪轂固定夾持,移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并帶動(dòng)切刀移動(dòng),打磨機(jī)構(gòu)安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并對輪轂進(jìn)行打磨,吹掃機(jī)構(gòu)安裝在打磨機(jī)構(gòu)上并對廢屑進(jìn)行吹掃收集;工作人員將輪轂固定在夾持機(jī)構(gòu)上,然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和輪轂旋轉(zhuǎn),根據(jù)輪轂的尺寸選擇切割刀,啟動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀移動(dòng)到合適位置對輪轂進(jìn)行切削,之后打磨機(jī)構(gòu)對輪轂進(jìn)行打磨,將輪轂上殘留的毛刺進(jìn)行清理,同時(shí)吹掃機(jī)構(gòu)對殘留的廢屑和毛刺進(jìn)行吹掃清理。

3、優(yōu)選的,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)一、傳動(dòng)軸和托盤,電動(dòng)機(jī)安裝在工作臺上,減速機(jī)一安裝在工作臺上,傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺上并與減速機(jī)一縱向連接,托盤的底端與傳動(dòng)軸的頂端連接;當(dāng)輪轂固定在夾持機(jī)構(gòu)上后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)一驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)軸帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn),托盤對輪轂進(jìn)行支撐的同時(shí)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和輪轂旋轉(zhuǎn),方便對輪轂切削。

4、優(yōu)選的,夾持機(jī)構(gòu)包括定位柱、兩組固定柱、鉸鏈、卡板、卡扣、兩組夾爪和兩組墊板,定位柱的底端與托盤的頂端連接,兩組固定柱的底端與托盤的頂端連接,鉸鏈安裝在其中一組固定柱的底端,卡板安裝在鉸鏈上,卡扣的底端安裝在另一組固定柱的頂端,兩組夾爪均安裝在卡板上,兩組墊板分別安裝在兩組夾爪上;將輪轂放置在托盤上,通過定位柱和兩組固定柱對輪轂進(jìn)行定位,然后旋轉(zhuǎn)卡板卡在卡扣上,防止輪轂在切削的過程中脫落,同時(shí)通過兩組夾爪和兩組墊板增強(qiáng)對輪轂的固定效果。

5、優(yōu)選的,還包括托盤、定位柱、兩組固定柱和兩組墊板表面均貼覆有橡膠軟墊;通過貼覆橡膠軟墊,防止在帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)的過程中裝置與輪轂?zāi)Σ凉蝹?,影響了輪轂的外觀美觀度。

6、優(yōu)選的,移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速機(jī)二、絲杠、滑塊、切割刀和固定栓,伺服電機(jī)安裝在工作臺上,減速機(jī)二安裝在工作臺上,工作臺上開有滑動(dòng)槽,絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺的滑動(dòng)槽內(nèi)并與減速機(jī)二縱向連接,滑塊滑動(dòng)安裝在絲杠上,滑塊上開有固定槽,切割刀插在滑塊上,固定栓轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上并對切割刀進(jìn)行固定;選擇合適的切割刀插入滑塊的固定槽內(nèi),然后工作人員擰緊固定栓將切割刀固定在滑塊內(nèi),啟動(dòng)伺服電機(jī),伺服電機(jī)通過減速機(jī)二驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn),絲杠帶動(dòng)滑塊移動(dòng),切割刀對輪轂進(jìn)行切削。

7、優(yōu)選的,打磨機(jī)構(gòu)包括旋鈕、轉(zhuǎn)軸、連接架和打磨輪,旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上并與旋鈕連接,連接架安裝在轉(zhuǎn)軸上,打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接架上;工作人員擰動(dòng)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和連接架旋轉(zhuǎn),使打磨輪與輪轂表面接觸,打磨輪對輪轂進(jìn)行打磨,清理掉輪轂表面切割后產(chǎn)生的毛刺。

8、優(yōu)選的,吹掃機(jī)構(gòu)包括氣泵、輸氣管、集塵斗、支架和兩組噴頭,氣泵安裝在工作臺上,輸氣管安裝在氣泵上,集塵斗安裝在滑塊上,支架的底端與集塵斗的頂端連接,兩組噴頭均安裝在支架上并與輸氣管內(nèi)部連通;減速機(jī)一驅(qū)動(dòng)氣泵抽氣,氣泵通過輸氣管將氣體輸送到兩組噴頭內(nèi),兩組噴頭對輪轂進(jìn)行吹掃,吹掃下來的廢屑和毛刺掉落到集塵斗內(nèi)排出。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:工作人員將輪轂固定在夾持機(jī)構(gòu)上,然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和輪轂旋轉(zhuǎn),根據(jù)輪轂的尺寸選擇切割刀,啟動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀移動(dòng)到合適位置對輪轂進(jìn)行切削,之后打磨機(jī)構(gòu)對輪轂進(jìn)行打磨,將輪轂上殘留的毛刺進(jìn)行清理,同時(shí)吹掃機(jī)構(gòu)對殘留的廢屑和毛刺進(jìn)行吹掃清理。



技術(shù)特征:

1.一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,包括工作臺(01),工作臺(01)的底端與地面接觸;其特征在于,還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(02)、夾持機(jī)構(gòu)(03)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)(04)、打磨機(jī)構(gòu)(05)和吹掃機(jī)構(gòu)(06),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(02)安裝在工作臺(01)上并帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),夾持機(jī)構(gòu)(03)安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(02)上并對輪轂固定夾持,移動(dòng)機(jī)構(gòu)(04)安裝在工作臺(01)上并帶動(dòng)切刀移動(dòng),打磨機(jī)構(gòu)(05)安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)(04)上并對輪轂進(jìn)行打磨,吹掃機(jī)構(gòu)(06)安裝在打磨機(jī)構(gòu)(05)上并對廢屑進(jìn)行吹掃收集。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(02)包括電動(dòng)機(jī)(21)、減速機(jī)一(22)、傳動(dòng)軸(23)和托盤(24),電動(dòng)機(jī)(21)安裝在工作臺(01)上,減速機(jī)一(22)安裝在工作臺(01)上,傳動(dòng)軸(23)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺(01)上并與減速機(jī)一(22)縱向連接,托盤(24)的底端與傳動(dòng)軸(23)的頂端連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,夾持機(jī)構(gòu)(03)包括定位柱(31)、兩組固定柱(32)、鉸鏈(33)、卡板(34)、卡扣(35)、兩組夾爪(36)和兩組墊板(37),定位柱(31)的底端與托盤(24)的頂端連接,兩組固定柱(32)的底端與托盤(24)的頂端連接,鉸鏈(33)安裝在其中一組固定柱(32)的底端,卡板(34)安裝在鉸鏈(33)上,卡扣(35)的底端安裝在另一組固定柱(32)的頂端,兩組夾爪(36)均安裝在卡板(34)上,兩組墊板(37)分別安裝在兩組夾爪(36)上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,還包括托盤(24)、定位柱(31)、兩組固定柱(32)和兩組墊板(37)表面均貼覆有橡膠軟墊。

5.如權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,移動(dòng)機(jī)構(gòu)(04)包括伺服電機(jī)(41)、減速機(jī)二(42)、絲杠(43)、滑塊(44)、切割刀(45)和固定栓(46),伺服電機(jī)(41)安裝在工作臺(01)上,減速機(jī)二(42)安裝在工作臺(01)上,工作臺(01)上開有滑動(dòng)槽,絲杠(43)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺(01)的滑動(dòng)槽內(nèi)并與減速機(jī)二(42)縱向連接,滑塊(44)滑動(dòng)安裝在絲杠(43)上,滑塊(44)上開有固定槽,切割刀(45)插在滑塊(44)上,固定栓(46)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊(44)上并對切割刀(45)進(jìn)行固定。

6.如權(quán)利要求5所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,打磨機(jī)構(gòu)(05)包括旋鈕(51)、轉(zhuǎn)軸(52)、連接架(53)和打磨輪(54),旋鈕(51)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊(44)上,轉(zhuǎn)軸(52)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊(44)上并與旋鈕(51)連接,連接架(53)安裝在轉(zhuǎn)軸(52)上,打磨輪(54)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接架(53)上。

7.如權(quán)利要求5所述的一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其特征在于,吹掃機(jī)構(gòu)(06)包括氣泵(61)、輸氣管(62)、集塵斗(63)、支架(64)和兩組噴頭(65),氣泵(61)安裝在工作臺(01)上,輸氣管(62)安裝在氣泵(61)上,集塵斗(63)安裝在滑塊(44)上,支架(64)的底端與集塵斗(63)的頂端連接,兩組噴頭(65)均安裝在支架(64)上并與輸氣管(62)內(nèi)部連通。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輪轂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電動(dòng)自行車輪轂自動(dòng)化切削設(shè)備,其不僅方便對不同尺寸的輪轂進(jìn)行切削,提高了裝置的適用范圍,而且對輪轂進(jìn)行了打磨,清理掉了輪轂上殘留的毛刺;包括工作臺,工作臺的底端與地面接觸;還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),夾持機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并對輪轂固定夾持,移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并帶動(dòng)切刀移動(dòng),打磨機(jī)構(gòu)安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并對輪轂進(jìn)行打磨,吹掃機(jī)構(gòu)安裝在打磨機(jī)構(gòu)上并對廢屑進(jìn)行吹掃收集。

技術(shù)研發(fā)人員:汪猛,趙鑫雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津華坤機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240523
技術(shù)公布日:2025/1/6
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