本技術(shù)涉及催化劑加工成型，具體而言，涉及一種物料成型加工裝置以及物料加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、催化劑是化工生產(chǎn)中的重要物質(zhì)，能夠加速生產(chǎn)過程。在目前工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉體型催化劑粉末因為會堵塞設(shè)備管路，造成壓降過大無法直接使用，因此需要將粉體催化劑加工為具有一定形狀的成型催化劑進行使用。針對反應(yīng)器的不同，對催化劑形狀也有不同的需求。對于移動床反應(yīng)器，其所需的催化劑為球形或類球型催化劑，并且對于催化劑強度有所要求。

2、在相關(guān)技術(shù)中，對催化劑成型加工一般采用切割的方式，但是此種方式制備的球形催化劑強度較低，無法滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種物料成型加工裝置以及物料加工系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中的采用切割的方式加工催化劑進而導(dǎo)致其強度難以滿足要求的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種物料成型加工裝置，包括：立架，立架上設(shè)置有豎向?qū)虿?；成型件，沿豎向?qū)虿劭梢苿拥卦O(shè)置在立架上；第一連桿，第一連桿的第一端與成型件鉸接連接；第二連桿，第二連桿的第一端與第一連桿的第二端鉸接連接；驅(qū)動組件，驅(qū)動第二連桿繞第二連桿的第二端轉(zhuǎn)動，以帶動成型件沿豎向?qū)虿垡苿印?/p>

3、進一步地，驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動輪、第二驅(qū)動輪、驅(qū)動帶以及驅(qū)動件，驅(qū)動帶繞設(shè)在第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪上，第二驅(qū)動輪與第二連桿的第二端連接，驅(qū)動件與第一驅(qū)動輪驅(qū)動配合。

4、進一步地，驅(qū)動組件還包括間隔設(shè)置的第三驅(qū)動輪和第四驅(qū)動輪，物料成型加工裝置還包括傳動帶，傳動帶繞設(shè)在第三驅(qū)動輪和第四驅(qū)動輪上，驅(qū)動件同步驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第三驅(qū)動輪，立架設(shè)置在傳動帶的側(cè)部。

5、進一步地，傳動帶上間隔設(shè)置有多個限位槽，每個限位槽的長度方向垂直于傳動帶的運行方向，成型件具有能夠移動至遠(yuǎn)離限位槽的避讓位置以及位于限位槽內(nèi)的成型位置。

6、進一步地，第二連桿的第二端及第二驅(qū)動輪均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在立架上。

7、進一步地，物料成形加工裝置還包括調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動帶的張緊度。

8、進一步地，第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪的傳動比在3：1至8：1之間。

9、進一步地，立架包括間隔設(shè)置的第一架體和第二架體，豎向?qū)虿郯ㄔO(shè)置在第一架體上的第一槽體以及設(shè)置在第二架體上的第二槽體，成型件位于第一架體和第二架體之間，傳動帶位于第一架體和第二架體之間。

10、進一步地，成型件包括柱體以及設(shè)置在柱體上的多個成型槽。

11、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種物料加工系統(tǒng)，包括物料成型加工裝置，物料成型加工裝置為上述的物料成型加工裝置。

12、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，立架上設(shè)置有豎向?qū)虿?，成型件沿豎向?qū)虿劭梢苿拥卦O(shè)置在立架上，第一連桿的第一端與成型件鉸接連接，第二連桿的第一端與第一連桿的第二端鉸接連接，驅(qū)動組件驅(qū)動第二連桿繞第二連桿的第二端轉(zhuǎn)動，進而帶動成型件沿豎向?qū)虿垡苿印Ｍㄟ^上述的設(shè)置，驅(qū)動組件驅(qū)動第二連桿轉(zhuǎn)動時能夠帶動第一連桿的第二端隨著第二連桿的第一端轉(zhuǎn)動，這樣第二連桿的第一端能夠推拉成型件，并使得成型件在豎向?qū)虿蹆?nèi)移動。這樣成型件在沿豎向?qū)虿垡苿拥倪^程中，能夠擠壓物料，并使得物料加工成預(yù)設(shè)形狀，并且由于物料是通過擠壓成型的，這樣使得物料的強度較好。因此本申請的技術(shù)方案有效地解決了相關(guān)技術(shù)中的采用切割的方式加工催化劑進而導(dǎo)致其強度難以滿足要求的問題。

技術(shù)特征：

1.一種物料成型加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(50)包括第一驅(qū)動輪(51)、第二驅(qū)動輪(52)、驅(qū)動帶(53)以及驅(qū)動件(54)，所述驅(qū)動帶(53)繞設(shè)在所述第一驅(qū)動輪(51)和所述第二驅(qū)動輪(52)上，所述第二驅(qū)動輪(52)與所述第二連桿(40)的第二端連接，所述驅(qū)動件(54)與所述第一驅(qū)動輪(51)驅(qū)動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(50)還包括間隔設(shè)置的第三驅(qū)動輪(55)和第四驅(qū)動輪(56)，所述物料成型加工裝置還包括傳動帶(60)，所述傳動帶(60)繞設(shè)在所述第三驅(qū)動輪(55)和所述第四驅(qū)動輪(56)上，所述驅(qū)動件(54)同步驅(qū)動所述第一驅(qū)動輪(51)和所述第三驅(qū)動輪(55)，所述立架(10)設(shè)置在所述傳動帶(60)的側(cè)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述傳動帶(60)上間隔設(shè)置有多個限位槽(61)，每個所述限位槽(61)的長度方向垂直于所述傳動帶(60)的運行方向，所述成型件(20)具有能夠移動至遠(yuǎn)離所述限位槽(61)的避讓位置以及位于所述限位槽(61)內(nèi)的成型位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述第二連桿(40)的第二端及所述第二驅(qū)動輪(52)均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述立架(10)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述物料成形加工裝置還包括調(diào)節(jié)輪(70)，所述調(diào)節(jié)輪(70)能夠調(diào)節(jié)所述驅(qū)動帶(53)的張緊度。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動輪(51)和所述第二驅(qū)動輪(52)的傳動比在3：1至8：1之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述立架(10)包括間隔設(shè)置的第一架體(12)和第二架體(13)，所述豎向?qū)虿?11)包括設(shè)置在所述第一架體(12)上的第一槽體(111)以及設(shè)置在所述第二架體(13)上的第二槽體(112)，所述成型件(20)位于所述第一架體(12)和所述第二架體(13)之間，所述傳動帶(60)位于所述第一架體(12)和所述第二架體(13)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的物料成型加工裝置，其特征在于，所述成型件(20)包括柱體(21)以及設(shè)置在所述柱體(21)上的多個成型槽。

10.一種物料加工系統(tǒng)，包括物料成型加工裝置，其特征在于，所述物料成型加工裝置為權(quán)利要求1至9中任一項所述的物料成型加工裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種物料成型加工裝置以及物料加工系統(tǒng)，其中，物料成型加工裝置，包括：立架，立架上設(shè)置有豎向?qū)虿?；成型件，沿豎向?qū)虿劭梢苿拥卦O(shè)置在立架上；第一連桿，第一連桿的第一端與成型件鉸接連接；第二連桿，第二連桿的第一端與第一連桿的第二端鉸接連接；驅(qū)動組件，驅(qū)動第二連桿繞第二連桿的第二端轉(zhuǎn)動，以帶動成型件沿豎向?qū)虿垡苿印１旧暾埖募夹g(shù)方案有效地解決了相關(guān)技術(shù)中的采用切割的方式加工催化劑進而導(dǎo)致其強度難以滿足要求的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：秦瑞軒,張振雄,姚建年,徐永,李錫哲
受保護的技術(shù)使用者：嘉庚創(chuàng)新實驗室
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6