本技術(shù)涉及鍛造設(shè)備，尤其是涉及一種便于脫模的鍛造模具。

背景技術(shù)：

1、鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的工件。

2、在熱模鍛中，下模固定于上模的正下方，上模可上下移動(dòng)，工件鍛造成型后，上模向上移動(dòng)，上模與下模分開，鍛造工件處于高溫狀態(tài)，使用頂桿將鍛造工件頂出下模。由于鍛造工件處于高溫狀態(tài)，可能會(huì)使鍛造工件發(fā)生脫模變形，降低了產(chǎn)品的良品率，此時(shí)需要鍛造工件降溫后再從下模具中頂出。

3、因此，本申請(qǐng)人提供了一種便于脫模的鍛造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于脫模的鍛造模具，解決現(xiàn)有打開模具后不便于脫模，及工件脫模時(shí)容易發(fā)生形變，降低了良品率等問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種便于脫模的鍛造模具，包括頂板下設(shè)置上模，底座上設(shè)置下模，上模適配下模；下模為2套，下?？梢苿?dòng)至上模正下方，上模向下移動(dòng)至抵貼下模，共同作用于鍛造工件。

3、近一步地，下模分別安裝于第一下模座和第二下模座上，第一下模座和第二下模座分別設(shè)置于底座上表面的兩端。

4、近一步地，第一下模座左側(cè)連接第一移動(dòng)氣缸的活塞桿，第二下模座右側(cè)連接第二移動(dòng)氣缸的活塞桿。

5、近一步地，第一移動(dòng)氣缸和第二移動(dòng)氣缸分別固定于第一豎板和第二豎板的內(nèi)壁，第一豎板和第二豎板分別抵貼設(shè)置于底座兩側(cè)面。

6、近一步地，底座上表面并列設(shè)置兩條滑軌，滑軌垂直于第一豎板。

7、近一步地，第一下模座與第二下模座底部分別開設(shè)兩條倒置的滑槽，滑槽適配滑軌。

8、近一步地，下模本體上部設(shè)置下模膛。

9、近一步地，頂板上安裝鍛壓氣缸，鍛壓氣缸的活塞桿貫穿頂板與上模座頂部連接，上模座下部安裝上模。

10、近一步地，下模設(shè)置與下模膛相通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置頂桿機(jī)構(gòu)。

11、近一步地，上模本體下部設(shè)置上模膛，上模膛膛口與下模膛膛口的尺寸、形狀一致。

12、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型提供的一種便于脫模的鍛造模具，該鍛造模具通過第一移動(dòng)氣缸和第二移動(dòng)氣缸在工件成型開模后將下模移動(dòng)到旁邊冷卻，工件成型冷卻后更容易脫模，同時(shí)減少了工件的脫模變形，提高了工件的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，包括頂板（1）下設(shè)置上模（4），底座（5）上設(shè)置下模（11），所述上模（4）適配所述下模（11）；所述下模（11）為2套，所述下模（11）可移動(dòng)至所述上模（4）正下方，所述上模（4）向下移動(dòng)至抵貼所述下模（11），共同作用于鍛造工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述下模（11）分別安裝于第一下模座（6）和第二下模座（7）上，所述第一下模座（6）和所述第二下模座（7）分別設(shè)置于所述底座（5）上表面的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述第一下模座（6）左側(cè)連接第一移動(dòng)氣缸（8）的活塞桿，所述第二下模座（7）右側(cè)連接第二移動(dòng)氣缸（9）的活塞桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述第一移動(dòng)氣缸（8）和所述第二移動(dòng)氣缸（9）分別固定于第一豎板（501）和第二豎板（502）的內(nèi)壁，所述第一豎板（501）和所述第二豎板（502）分別抵貼設(shè)置于底座（5）兩側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述底座（5）上表面并列設(shè)置兩條滑軌（503），所述滑軌（503）垂直于所述第一豎板（501）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述第一下模座（6）與所述第二下模座（7）底部分別開設(shè)兩條倒置的滑槽（10），所述滑槽（10）適配滑軌（503）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述下模（11）本體上部設(shè)置下模膛（1101）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述頂板（1）上安裝鍛壓氣缸（2），所述鍛壓氣缸（2）的活塞桿貫穿所述頂板（1）與上模座（3）頂部連接，上模座（3）下部安裝所述上模（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述下模（11）設(shè)置與所述下模膛（1101）相通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置頂桿機(jī)構(gòu)（1102）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于脫模的鍛造模具，其特征在于，所述上模（4）本體下部設(shè)置上模膛（401），所述上模膛（401）膛口與所述下模膛（1101）膛口的尺寸、形狀一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于脫模的鍛造模具，包括頂板下設(shè)置上模，底座上設(shè)置下模，上模適配下模；下模為2套，下模可移動(dòng)至上模正下方，上模向下移動(dòng)至抵貼下模，共同作用于鍛造工件；該鍛造模具通過第一移動(dòng)氣缸和第二移動(dòng)氣缸在工件成型開模后將下模移動(dòng)到旁邊冷卻，工件成型冷卻后，更容易脫模，同時(shí)減少了工件的脫模變形，提高了工件的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：任永達(dá),郝曉楠,徐霖鋒,趙紀(jì)劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北運(yùn)良機(jī)械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2