本技術涉及激光加工，尤其涉及一種雙工位激光加工系統(tǒng)。

背景技術：

1、激光加工技術，在世界各國工業(yè)發(fā)展中得到了廣泛的應用，被視為一種新工藝手段，代表著材料加工的發(fā)展方向,高功率激光加工技術一般包括激光切割、激光焊接、激光打孔、激光淬火、激光熔凝、激光表面合金化、激光熔覆再制造、激光3d打印等；

2、現(xiàn)有技術中激光加工系統(tǒng)的大多為單工位的激光加工設備，功能比較單一，針對上述問題申請?zhí)枮椋?02021538387.3公開了一種全自動雙工位獨立激光加工系統(tǒng)，其包括工控機系統(tǒng)、雙工位上下料控制系統(tǒng)、雙工位加工平臺控制系統(tǒng)和雙工位打標控制系統(tǒng)。工控機系統(tǒng)根據(jù)目標圖檔生成加工指令、運動指令和上下料指令，用于控制雙工位打標控制系統(tǒng)、雙工位加工平臺控制系統(tǒng)和雙工位上下料控制系統(tǒng)協(xié)同工作；

3、然而通讀上述專利文獻發(fā)現(xiàn)以下問題：在使用時，其上料裝置只能將加工件進行直線搬運，需要對加工件進行多次調(diào)整角度才能完成加工件的加工，存在加工效率低的缺點，有待改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種雙工位激光加工系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種雙工位激光加工系統(tǒng)，包括工作臺、承載機構以及驅(qū)動機構；

4、所述工作臺上設有加工倉，所述加工倉內(nèi)設有兩個激光頭，所述工作臺上設有激光設備本體，所述激光設備本體與兩個所述激光頭相連接，所述承載機構設置所述加工倉內(nèi)，所述加工倉內(nèi)固定安裝有安裝板，所述驅(qū)動機構設置在所述安裝板，所述驅(qū)動機構與所述承載機構相連接；

5、所述驅(qū)動機構包括電動機一、電動機二、蝸桿一、蝸桿二、蝸輪一、電動機三、蝸桿三以及蝸輪二，所述電動機一、電動機二和電動機三均固定安裝在所述安裝板上，通過所述驅(qū)動機構和承載機構的配合設計，不僅可實現(xiàn)對對加工件的搬運，還可在對加工件加工的過程中達到對加工件進行調(diào)節(jié)的效果，提升了便捷性和加工效率，而且結構簡便，實用性更高。

6、具體的，所述電動機一的輸出端固定連接有蝸桿一，所述電動機二的輸出端固定連接有蝸桿二，所述蝸桿二與所述蝸桿一之間嚙合連接有同一個蝸輪一，方便對所述放置板一進行調(diào)節(jié)。

7、具體的，所述電動機三的輸出端固定連接有蝸桿三，所述蝸桿三與所述蝸桿二之間嚙合連接有同一個蝸輪二，方便對所述放置板二進行調(diào)節(jié)。

8、具體的，所述蝸桿一、蝸桿二和蝸桿三的一端均與所述加工倉轉(zhuǎn)動連接，為可拆卸連接。

9、具體的，所述承載機構包括移動板、傳動桿一、放置板一、傳動桿二以及放置板二，所述移動板與所述加工倉滑動連接，所述移動板上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿一，所述傳動桿一的一端與所述蝸輪一固定連接，便于搬運加工件且方便對所述放置板一和放置板二進行調(diào)節(jié)。

10、具體的，所述移動板上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿二，所述傳動桿二的一端與所述蝸輪二固定連接，用于傳動為可拆卸連接。

11、具體的，所述傳動桿一的一端固定安裝有放置板一，所述傳動桿二的一端固定安裝有放置板二，所述放置板一和放置板二分別與兩個所述激光頭相對應，用于搬運加工件且通過兩個激光頭對加工件進行加工。

12、具體的，所述加工倉上開設有兩個滑動槽一，所述移動板的兩端分別在兩個所述滑動槽一內(nèi)滑動，方便所述移動板移動，所述加工倉上設有觀察窗，便于觀察所述加工倉內(nèi)部情況。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

14、(1)本實用新型的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，通過所述驅(qū)動機構和承載機構的配合設計，不僅可實現(xiàn)對對加工件的搬運，還可在對加工件加工的過程中達到對加工件進行調(diào)節(jié)的效果，提升了便捷性和加工效率，而且結構簡便，實用性更高。

技術特征：

1.一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺(1)、承載機構以及驅(qū)動機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述電動機一(10)的輸出端固定連接有蝸桿一(12)，所述電動機二(11)的輸出端固定連接有蝸桿二(13)，所述蝸桿二(13)與所述蝸桿一(12)之間嚙合連接有同一個蝸輪一(14)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述電動機三(15)的輸出端固定連接有蝸桿三(16)，所述蝸桿三(16)與所述蝸桿二(13)之間嚙合連接有同一個蝸輪二(17)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述蝸桿一(12)、蝸桿二(13)和蝸桿三(16)的一端均與所述加工倉(2)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述承載機構包括移動板(4)、傳動桿一(5)、放置板一(6)、傳動桿二(7)以及放置板二(8)，所述移動板(4)與所述加工倉(2)滑動連接，所述移動板(4)上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿一(5)，所述傳動桿一(5)的一端與所述蝸輪一(14)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述移動板(4)上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿二(7)，所述傳動桿二(7)的一端與所述蝸輪二(17)固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動桿一(5)的一端固定安裝有放置板一(6)，所述傳動桿二(7)的一端固定安裝有放置板二(8)，所述放置板一(6)和放置板二(8)分別與兩個所述激光頭(3)相對應。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種雙工位激光加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加工倉(2)上開設有兩個滑動槽一，所述移動板(4)的兩端分別在兩個所述滑動槽一內(nèi)滑動，所述加工倉(2)上設有觀察窗(19)。

技術總結
本技術屬于激光加工領域，尤其是一種雙工位激光加工系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的在使用時，其上料裝置只能將加工件進行直線搬運，需要對加工件進行多次調(diào)整角度才能完成加工件的加工，存在加工效率低的缺點，有待改進，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作臺、承載機構以及驅(qū)動機構；所述工作臺上設有加工倉，所述加工倉內(nèi)設有兩個激光頭，所述工作臺上設有激光設備本體，所述激光設備本體與兩個所述激光頭相連接。本技術通過各個部件的配合不僅可實現(xiàn)對對加工件的搬運，還可在對加工件加工的過程中達到對加工件進行調(diào)節(jié)的效果，提升了加工效率，而且結構簡便，實用性更高。

技術研發(fā)人員：唐智程,唐君,劉俊強,江濤
受保護的技術使用者：合肥智興機電設備有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/9