本申請涉及拉絲機設(shè)備，具體涉及水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、拉絲機屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機結(jié)構(gòu)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，因此拉絲機對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，拉絲機廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。

2、水箱式拉絲機適宜拉拔中細(xì)規(guī)格的各種金屬線材，特別適宜拉拔高中低碳鋼絲、鍍鋅鐵絲、胎圈鋼絲、膠管鋼絲、鎢、鉬、鈦等合金絲、鋼簾線及銅絲鋁絲等，水箱式拉絲機由多個輪轂組成的小型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，并將輪轂置于水箱中，通過逐級拉拔，最后將鋼絲拉到所需的規(guī)格。

3、水箱拉絲機的箱體用于容納拉絲過程中的潤滑液，箱體的底部一般通過管道對潤滑液進(jìn)行排出，在由于在拉絲時，拉拔位置處會產(chǎn)生高溫和金屬屑，潤滑液在對拉拔位置進(jìn)行潤滑時，會將金屬屑一起帶出，所以在對潤滑液進(jìn)行循環(huán)使用時，需要對潤滑液進(jìn)行過濾，防止金屬屑損壞泵機，而現(xiàn)在的過濾裝置一般采用濾板截留過濾，由于潤滑液具有一定的粘稠性，使得濾板易發(fā)生堵塞，需要經(jīng)常清理，同時，受拉拔的原因，潤滑油具有一定的溫度，在循環(huán)使用時沒有得到有效的降溫，從而影響使用，因此，本申請?zhí)岢鲆环N水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于：為解決現(xiàn)有的拉絲機排液機構(gòu)在進(jìn)行排液循環(huán)使用時，其對金屬屑過濾時易導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，同時沒有對潤滑油進(jìn)行有效的降溫散熱的問題，本申請?zhí)峁┝怂淅z機排液結(jié)構(gòu)。

2、本申請為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，包括：

4、儲液水箱，其底部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有冷卻水箱；

5、一端為開口的套筒，活動貫穿冷卻水箱，所述套筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送桿，所述套筒的底側(cè)外表面陣列貫穿開設(shè)有若干個滲孔，所述儲液水箱與套筒之間連通有排液管；

6、一端為開口的氣管，轉(zhuǎn)動貫穿冷卻水箱的一側(cè)內(nèi)壁且位于套筒的下方，所述氣管的外表面陣列貫穿開設(shè)有若干個氣孔，所述氣管的外表面陣列設(shè)置有若干個攪拌葉片，所述氣管的開口端轉(zhuǎn)動連接有設(shè)置在冷卻水箱的氣泵，所述氣管的開口端設(shè)置有單向閥；

7、驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在冷卻水箱上，其用于驅(qū)動螺旋輸送桿和氣管同步轉(zhuǎn)動；

8、回流機構(gòu)，設(shè)置在冷卻水箱上，其用于將冷卻水箱內(nèi)的液體回流至儲液水箱內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

10、電機，所述冷卻水箱上設(shè)置有托架，電機設(shè)置在托架上且其輸出軸與螺旋輸送桿的端部連接；

11、第一皮帶輪組件，連接在螺旋輸送桿和氣管上。

12、進(jìn)一步地，所述回流機構(gòu)包括：

13、輸送管，一端與冷卻水箱連通，另一端延伸至儲液水箱內(nèi)，所述輸送管上連通有設(shè)置在儲液水箱上的水泵。

14、進(jìn)一步地，所述排液管內(nèi)開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的內(nèi)壁相對側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿有軸桿，所述軸桿上且位于圓形槽內(nèi)固設(shè)有圓板，所述圓板的外周側(cè)固設(shè)有與圓形槽內(nèi)壁搭接的弧形塊，所述軸桿與螺旋輸送桿之間連接有第二皮帶輪組件。

15、進(jìn)一步地，所述弧形塊的外表面固設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的外表面與圓形槽內(nèi)壁搭接。

16、進(jìn)一步地，所述軸桿上設(shè)置有定位塊，定位塊與弧形塊對應(yīng)。

17、進(jìn)一步地，所述儲液水箱的內(nèi)底壁呈傾斜構(gòu)造，排液管連通在傾斜度低的一端。

18、進(jìn)一步地，所述支架上且位于套筒的開口端下方設(shè)置有收集箱。

19、本申請的有益效果如下：

20、在本申請中，通過設(shè)置的冷卻水箱，在冷卻水箱上設(shè)置套筒，在套筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置螺旋輸送桿，在套筒的底側(cè)表面開設(shè)滲孔，當(dāng)潤滑液攜帶金屬屑排入套筒內(nèi)后，潤滑液直接通過滲孔滲漏至冷卻水箱內(nèi)，而金屬屑攔截在套筒內(nèi)，并在螺旋輸送桿的葉片旋轉(zhuǎn)刮刷下向端口推出，既可以避免滲孔堵塞，同時金屬屑橫移一定的距離，可以有效將液體分離，從而提高了實用性。

21、在本申請中，通過轉(zhuǎn)動設(shè)置的氣管，氣管上開設(shè)氣孔和設(shè)置攪拌葉片，在攪拌葉片的攪拌下以及氣流的輸送下，可以對潤滑液起到降溫冷卻的作用，降溫冷卻后的潤滑液再度循環(huán)輸送至儲液水箱內(nèi)，從而提高了實用性。

技術(shù)特征：

1.水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（13）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回流機構(gòu)（14）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排液管（12）內(nèi)開設(shè)有圓形槽（15），所述圓形槽（15）的內(nèi)壁相對側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿有軸桿（16），所述軸桿（16）上且位于圓形槽（15）內(nèi)固設(shè)有圓板（17），所述圓板（17）的外周側(cè)固設(shè)有與圓形槽（15）內(nèi)壁搭接的弧形塊（18），所述軸桿（16）與螺旋輸送桿（5）之間連接有第二皮帶輪組件（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形塊（18）的外表面固設(shè)有橡膠墊（20），橡膠墊（20）的外表面與圓形槽（15）內(nèi)壁搭接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸桿（16）上設(shè)置有定位塊（21），定位塊（21）與弧形塊（18）對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲液水箱（1）的內(nèi)底壁呈傾斜構(gòu)造，排液管（12）連通在傾斜度低的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架（2）上且位于套筒（4）的開口端下方設(shè)置有收集箱（22）。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了水箱拉絲機排液結(jié)構(gòu)，涉及拉絲機技術(shù)領(lǐng)域；本申請包括儲液水箱，其底部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有冷卻水箱；一端為開口的套筒，活動貫穿冷卻水箱，所述套筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送桿，所述套筒的底側(cè)外表面陣列貫穿開設(shè)有若干個滲孔，所述儲液水箱與套筒之間連通有排液管；一端為開口的氣管；本申請通過設(shè)置的冷卻水箱，在冷卻水箱上設(shè)置套筒，在套筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置螺旋輸送桿，在套筒的底側(cè)表面開設(shè)滲孔，當(dāng)潤滑液攜帶金屬屑排入套筒內(nèi)后，潤滑液直接通過滲孔滲漏至冷卻水箱內(nèi)，金屬屑攔截在套筒內(nèi)，并在螺旋輸送桿的旋轉(zhuǎn)刮刷下向端口推出，既可以避免滲孔堵塞，同時金屬屑橫移一定的距離，可以有效將液體分離，提高了實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：姚松岳,楊平,陸軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通海樂金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9