本技術涉及轉子沖片加工，尤其涉及一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置。

背景技術：

1、轉子沖片是一種用于制造旋轉器件的金屬零件，通常用于風力發(fā)電機、汽車發(fā)動機等設備中。轉子沖片的主要作用是在轉子上安裝葉片或其他組件，使其能夠旋轉并產(chǎn)生動力。轉子沖片通常由高強度的金屬材料沖壓加工而成，具有高度耐磨和耐腐蝕性能，以確保設備的穩(wěn)定運行和長期使用。

2、轉子沖片在沖壓加工中，需要依次把沖片放置至沖壓工位，目前，沖片的放置一般通過操作員手動進行，但是，此種方式在加工時存在一定的安全隱患，且長期不間斷的放置導致操作員的勞動強度較大，因此，我們提出了一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術中采用手動放置沖片的方式操作員工的勞動強度較大，同時存在一定安全隱患的缺陷，提供一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置。

2、本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，包括底板與安裝在底板上的氣缸，所述底板上固定有放料板，且底板上滑動安裝有推料板，推料板通過所述氣缸進行驅動，且推料板位于底板與放料板之間；

4、所述放料板上開有落料口，且上述推料板的上表面開設有與落料口相適配的推料槽，推料槽的一端貫穿推料板的端部。

5、在本實用新型一較佳實施例中，所述底板的上表面開設有滑槽，且所述推料板的底端設置有與滑槽相適配的滑塊。

6、在本實用新型一較佳實施例中，所述落料口的外側均布有多根擋料桿，擋料桿的內壁與落料口的內壁齊平，對堆疊的沖片進行限位，使其可順利掉落至落料口中。

7、在本實用新型一較佳實施例中，所述推料槽的高度與所需加工的沖片厚度相同，使推料板在移動時，單次只能對一片沖片進行推動。

8、在本實用新型一較佳實施例中，所述放料板位于所述推料槽貫穿口的一端設置有撥片，撥片位于推料槽中，且撥片采用橡膠材料制成，增加與沖片直接的摩擦力，進而便于把沖片從推料槽中推落。

9、在本實用新型一較佳實施例中，所述撥片的寬度為推料槽高度的三分之一，在對沖片推出的時候減少阻擋，同時，在推料板回縮的時候，由撥片把沖片從推料槽中推落，使其掉落在底板上。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本裝置通過氣缸帶動推料板往復移動對堆疊在放料板上的沖片依次推出，并由撥片先把沖片推落推料板后再次通過推料板的外端把沖片推動至沖壓工位，通過兩次推動提高了對沖片送料的準確性與穩(wěn)定性，避免了以人工手動的方式進行放料，減少了安全隱患與勞動強度。

技術特征：

1.一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，包括底板(1)與安裝在底板(1)上的氣缸(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定有放料板(2)，且底板(1)上滑動安裝有推料板(3)，推料板(3)通過所述氣缸(4)進行驅動，且推料板(3)位于底板(1)與放料板(2)之間；

2.根據(jù)權利要求1所述的轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面開設有滑槽(11)，且所述推料板(3)的底端設置有與滑槽(11)相適配的滑塊。

3.根據(jù)權利要求1所述的轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，其特征在于：所述落料口(21)的外側均布有多根擋料桿(22)，擋料桿(22)的內壁與落料口(21)的內壁齊平。

4.根據(jù)權利要求1所述的轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，其特征在于：所述推料槽(31)的高度與所需加工的沖片厚度相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，其特征在于：所述放料板(2)位于所述推料槽(31)貫穿口的一端設置有撥片(23)，撥片(23)位于推料槽(31)中，且撥片(23)采用橡膠材料制成。

6.根據(jù)權利要求5所述的轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，其特征在于：所述撥片(23)的寬度為推料槽(31)高度的三分之一。

技術總結
本技術涉及轉子沖片加工技術領域，尤其涉及一種轉子沖片沖壓加工用自動送料裝置，解決了采用手動放置沖片的方式操作員工的勞動強度較大，同時存在一定安全隱患的缺陷，包括底板與安裝在底板上的氣缸，底板上固定有放料板，且底板上滑動安裝有推料板，推料板通過氣缸進行驅動，且推料板位于底板與放料板之間；放料板上開有落料口，且上述推料板的上表面開設有與落料口相適配的推料槽。本裝置通過氣缸帶動推料板往復移動對堆疊在放料板上的沖片依次推出，并由撥片先把沖片推落推料板后再次通過推料板的外端把沖片推動至沖壓工位，通過兩次推動提高了對沖片送料的準確性與穩(wěn)定性，避免了以人工手動的方式進行放料，減少了安全隱患與勞動強度。

技術研發(fā)人員：朱小松,許科
受保護的技術使用者：常州銘哲機電有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/9