本技術涉及新能源制造，具體為一種新型大面焊機負極焊頭。

背景技術：

1、現有軟包鋰離子電芯焊接技術大多為激光焊接或超聲波焊接，以上兩種焊接方式目前還不能有效解決銅鋁之間的焊接難點，焊接穩(wěn)定效果差，電芯循環(huán)過程極耳處溫度較高，易造成電芯內部電解液分解失效，影響電池的循環(huán)壽命。

2、在中國實用新型專利申請公開說明書cn212652865u中公開的焊頭，雖然該裝置在焊接的過程中將超聲波能量向四周發(fā)散出去，而不是像梯形齒紋去破壞焊接結果，達到更好的超聲波熔接效果，同時圓弧四周的光滑存在，對超聲波傳導由大面到小面，齒的根部到齒的頂部，更好的傳導均一性，打破了以往梯形齒紋的傳導不均一性，提高了焊頭的使用壽命，但是現有裝置并沒有解決由于焊件形狀不規(guī)則無法對其進行焊接處理和無法對焊件的側面進行焊接的問題，對焊接件進行焊接時易產生大量有毒氣體而這些有毒氣體被操作人員吸入體內易導致操作人員身體不適，負極焊頭使用后溫度極高直接更換易導致操作人員被燙傷的問題，因此我們提出一種新型裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、（一）解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型大面焊機負極焊頭，解決了無法對不規(guī)則形狀的焊件進行焊接和焊接時易產生有毒氣體以及負極焊頭焊接結束后溫度過高不能直接對其進行更換的問題。

3、（二）技術方案

4、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種新型大面焊機負極焊頭，包括基座，所述基座的內部固定連接有固定電機，所述固定電機的一端插接有固定轉軸，所述固定轉軸的表面轉動連接有移動座，所述移動座的上表面固定連接有升降液壓桿，所述升降液壓桿的上表面插接有驅動座，所述驅動座的內部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的一端插接有驅動轉軸，所述驅動轉軸的表面轉動連接有支架，所述支架的內部設有焊機負極焊頭，所述支架的背面固定連接有吸附座，所述基座的背面固定連接有吸附箱，所述吸附箱的內部固定連接有風機，所述吸附箱的內部固定連接有活性炭箱，所述吸附箱的上表面插接有管道。

5、可選地，所述基座的內部開設有轉動滑軌，所述基座通過轉動滑軌與移動座上表面設有的滑塊滑動連接。

6、可選地，所述吸附座的內部開設有貫穿孔，所述吸附座通過貫穿孔與管道相互適配。

7、可選地，所述焊機負極焊頭的上表面設有負極焊頭，所述負極焊頭的材質為鎢銅合金。

8、可選地，所述風機位于吸附箱內部的上方，所述活性炭箱位于吸附箱內部的下方，所述活性炭箱的內底部設有濾網。

9、可選地，所述基座的內部固定連接有支撐液壓桿，所述支撐液壓桿的上表面插接有支撐座，所述支撐座的內部固定連接有支撐電機，所述支撐電機的一端插接有支撐轉軸，所述支撐座的左側開設有孔洞，所述支撐座通過孔洞與支撐轉軸轉動連接。

10、可選地，所述支撐轉軸的表面轉動連接有右夾板，所述右夾板的左側插接有驅動液壓桿，所述驅動液壓桿的一側固定連接有左夾板，所述右夾板的左側設有限位桿，所述左夾板的內部開設有限位孔，通過限位桿與限位孔滑動連接可對左夾板限位。

11、可選地，所述基座的內部開設有平行滑槽，所述平行滑槽的內部滑動連接有擋板，所述基座的內部固定連接有收集箱，所述收集箱位于擋板的下方。

12、綜上，本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

13、1、本實用新型結構合理，通過升降液壓桿使驅動座帶動焊機負極焊頭上下移動，同時通過驅動電機轉動驅動轉軸，使支架和焊機負極焊頭旋轉，同時移動座在轉動滑軌內部持續(xù)移動，使焊機負極焊頭可多角度轉動移動，便于對不規(guī)則形狀焊件進行焊接處理，解決了焊件形狀不一傳統(tǒng)焊機無法對不規(guī)則形狀焊件進行焊接處理和無法對焊件的側面繼續(xù)焊接的問題，達到了可根據焊件形狀對焊機負極焊頭的角度進行調整便與對不同形狀的焊件均可進行焊接處理的效果，大大增強了焊機的實用性。

14、2、本實用新型中，通過風機和管道，可將焊接時產生的有毒氣體吸入吸附箱內部，再通過活性炭箱對有毒氣體進行過濾吸附，再將過濾后的有毒氣體排出，解決了對焊接件進行焊接時易產生大量有毒氣體而這些有毒氣體被操作人員吸入體內易導致操作人員身體不適的問題，達到了可在對焊件進行焊接時將產生的有毒氣體進行吸附過濾的效果，大大減少了焊接時產生的有毒氣體對操作人員身體造成傷害，通過支撐液壓桿使支撐座向上移動，通過驅動液壓桿使左夾板向右移動，使左夾板和右夾板將負極焊頭夾緊固定，再通過升降液壓桿使焊機負極焊頭向上移動，使焊機負極焊頭與負極焊頭分離，同時通過支撐電機驅動支撐轉軸，使負極焊頭旋轉一百八十度，再通過驅動液壓桿使左夾板向左移動，使負極焊頭掉入收集箱內部，再通過向前滑動擋板將開口處閉合，解決了負極焊頭使用后溫度極高直接更換易導致操作人員被燙傷的問題，達到了可通過裝置對負極焊頭進行自動更換等待負極焊頭冷卻后再將其取出的效果，大大減少了對負極焊頭更換時操作人員被燙傷的風險。

技術特征：

1.一種新型大面焊機負極焊頭，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的內部固定連接有固定電機（2），所述固定電機（2）的一端插接有固定轉軸（3），所述固定轉軸（3）的表面轉動連接有移動座（4），所述移動座（4）的上表面固定連接有升降液壓桿（5），所述升降液壓桿（5）的上表面插接有驅動座（6），所述驅動座（6）的內部固定連接有驅動電機（7），所述驅動電機（7）的一端插接有驅動轉軸（8），所述驅動轉軸（8）的表面轉動連接有支架（9），所述支架（9）的內部設有焊機負極焊頭（10），所述支架（9）的背面固定連接有吸附座（11），所述基座（1）的背面固定連接有吸附箱（12），所述吸附箱（12）的內部固定連接有風機（13），所述吸附箱（12）的內部固定連接有活性炭箱（14），所述吸附箱（12）的上表面插接有管道（15）。

2.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內部開設有轉動滑軌，所述基座（1）通過轉動滑軌與移動座（4）上表面設有的滑塊滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述吸附座（11）的內部開設有貫穿孔，所述吸附座（11）通過貫穿孔與管道（15）相互適配。

4.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述焊機負極焊頭（10）的上表面設有負極焊頭，所述負極焊頭的材質為鎢銅合金。

5.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述風機（13）位于吸附箱（12）內部的上方，所述活性炭箱（14）位于吸附箱（12）內部的下方，所述活性炭箱（14）的內底部設有濾網。

6.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內部固定連接有支撐液壓桿（16），所述支撐液壓桿（16）的上表面插接有支撐座（17），所述支撐座（17）的內部固定連接有支撐電機（18），所述支撐電機（18）的一端插接有支撐轉軸（19），所述支撐座（17）的左側開設有孔洞，所述支撐座（17）通過孔洞與支撐轉軸（19）轉動連接。

7.根據權利要求6所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述支撐轉軸（19）的表面轉動連接有右夾板（20），所述右夾板（20）的左側插接有驅動液壓桿（21），所述驅動液壓桿（21）的一側固定連接有左夾板（22），所述右夾板（20）的左側設有限位桿，所述左夾板（22）的內部開設有限位孔，通過限位桿與限位孔滑動連接可對左夾板（22）限位。

8.根據權利要求1所述的一種新型大面焊機負極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內部開設有平行滑槽，所述平行滑槽的內部滑動連接有擋板（23），所述基座（1）的內部固定連接有收集箱（24），所述收集箱（24）位于擋板（23）的下方。

技術總結
本技術涉及新能源制造技術領域，且公開了一種新型大面焊機負極焊頭，包括基座，所述基座的內部固定連接有固定電機，所述固定電機的一端插接有固定轉軸和移動座、升降液壓桿、驅動座。本技術結構合理，通過升降液壓桿使驅動座帶動焊機負極焊頭上下移動，同時通過驅動電機轉動驅動轉軸，使支架和焊機負極焊頭旋轉，焊件形狀不一傳統(tǒng)焊機無法對不規(guī)則形狀焊件進行焊接處理和無法對焊件的側面繼續(xù)焊接，通過活性炭箱對有毒氣體進行過濾吸附，可在對焊件進行焊接時將產生的有毒氣體進行吸附過濾，通過支撐電機驅動支撐轉軸，使負極焊頭旋轉，再通過驅動液壓桿使左夾板向左移動，負極焊頭使用后溫度極高直接更換易導致操作人員被燙傷。

技術研發(fā)人員：龔秀軍,丁國華,王軍
受保護的技術使用者：泰州天科電源系統(tǒng)有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/9