本技術涉及壓力機，特別涉及一種可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機。

背景技術：

1、開式固定臺壓力機作為一種常用的工業(yè)設備，其設計和功能針對提高生產(chǎn)效率、確保操作安全和提升產(chǎn)品加工精度的需求而不斷進步。

2、在傳統(tǒng)的沖壓過程中，工人手動進行上料和下料的操作存在安全隱患，容易發(fā)生傷害事故，且效率較慢，給使用者帶來了不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，以解決上述背景技術中提出的至少任一問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，包括壓力機構，所述壓力機構上設置有自動機構，所述壓力機構底部設置有定位機構；

3、所述自動機構包括兩個輔助組件和兩個輸送組件，兩個所述輔助組件設置在兩個所述輸送組件之間；

4、兩個所述輔助組件均包括定位氣缸、轉(zhuǎn)動電機、定位板、撥動件、軸承和t形桿，所述轉(zhuǎn)動電機輸出端可拆卸連接在所述t形桿頂端，所述軸承活動端可拆卸連接在所述t形桿底端，所述撥動件固定連接在所述t形桿側端，所述定位板可拆卸連接在所述定位氣缸活動端，所述撥動件上設置有摩擦部。

5、優(yōu)選的，兩個所述定位板和兩個所述撥動件均為橡膠材質(zhì)。

6、優(yōu)選的，兩個所述輸送組件均包括輸送帶、兩個擋板、四個支撐桿和四個第一萬向輪，兩個所述擋板分別可拆卸連接在所述輸送帶頂部前后兩端，四個所述支撐桿均勻分布在所述輸送帶底部，四個所述支撐桿頂端均與所述輸送帶可拆卸連接，四個所述第一萬向輪分別可拆卸連接在四個所述支撐桿底端。

7、優(yōu)選的，所述定位機構包括承載板、活動板、承載盒、兩個連接塊、兩個固定板、四個安裝槽和多個減震器，兩個所述連接塊分別可拆卸連接在所述承載板左右兩側，兩個所述固定板分別可拆卸連接在兩個所述連接塊相向一側底部，四個所述安裝槽分別開設在兩個所述連接塊底部，所述承載盒可拆卸連接在所述承載板頂部，多個所述減震器均勻分布在所述承載盒內(nèi)，多個所述減震器底部均與所述承載盒可拆卸連接，所述活動板設置在多個所述減震器頂部，所述活動板可在所述承載盒內(nèi)滑動，兩個所述固定板上均開設有多個均勻分布的固定孔。

8、優(yōu)選的，所述壓力機構包括壓力機主體、控制面板、下壓件、壓板和加工件，所述控制面板可拆卸連接在所述壓力機主體前端，所述下壓件可拆卸連接在所述壓力機主體頂部，所述下壓件活動端連通所述壓力機主體，所述壓板可拆卸連接在所述下壓件底部，所述加工件設置在所述壓力機主體上，所述壓力機主體內(nèi)壁前后兩端均開設有開槽，所述控制面板與所述下壓件電性連接。

9、優(yōu)選的，兩個所述定位氣缸和兩個所述t形桿分別設置在兩個所述開槽內(nèi)，兩個所述定位氣缸、兩個所述轉(zhuǎn)動電機和兩個所述軸承均與所述壓力機主體可拆卸連接，兩個所述轉(zhuǎn)動電機和兩個所述定位氣缸均與所述控制面板電性連接，所述加工件設置在兩個所述固定板和兩個所述撥動件之間。

10、優(yōu)先的，所述壓力機主體可拆卸連接在所述活動板頂部；

11、兩個所述輸送帶分別設置在所述壓力機主體左右兩側。

12、優(yōu)先的，所述可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機還包括四個電動升降桿和四個第二萬向輪，四個所述第二萬向輪分別可拆卸連接在四個所述電動升降桿活動端；

13、四個所述電動升降桿分別設置在四個所述安裝槽內(nèi)，四個所述電動升降桿分別與相近的所述連接塊可拆卸連接，四個所述電動升降桿均與所述控制面板電性連接。

14、優(yōu)先的，所述可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機還包括儲存箱，所述儲存箱設置在位于右側所述輸送帶右側。

15、本實用新型的有益效果如下：

16、1、本實用新型中，加工件首先由左側的輸送帶進行輸送，在輸送的過程中擋板可確保加工件不會掉落，加工件被輸送至壓力機主體后，定位氣缸帶動固定板對加工件進行夾緊，隨后下壓件配合壓板對加工件進行沖壓加工，加工完成后，定位氣缸收回，通過電機配合軸承使得t形桿進行擺動，隨著t形桿的擺動撥動件對加工件進行撥動，加工完成后的加工件會進行右側的輸送帶，最后進入儲存箱內(nèi)進行存放，綜上所述，完成了加工件的自動化加工，給使用者帶來了便利。

17、2、本實用新型中，在本裝置啟用的過程中，減震器會對裝置的震動進行吸收，當使用者需要對本裝置進行固定時，利用螺栓配合固定孔即可實現(xiàn)對本裝置進行固定，當使用者需要對本裝置進行移動時，利用電動升降桿帶動萬向輪伸出，即可方便使用者對本裝置進行移動，移動完成后可把萬向輪收回安裝槽內(nèi)，綜上所述，保證了壓力機在連續(xù)沖壓加工時穩(wěn)定的放置且方便了本裝置的移動，給使用者帶來了便利。

技術特征：

1.一種可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：包括壓力機構，所述壓力機構上設置有自動機構，所述壓力機構底部設置有定位機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：兩個所述定位板(20)和兩個所述撥動件(21)均為橡膠材質(zhì)。

3.根據(jù)權利要求1所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：兩個所述輸送組件均包括輸送帶(4)、兩個擋板(3)、四個支撐桿(5)和四個第一萬向輪(6)，兩個所述擋板(3)分別可拆卸連接在所述輸送帶(4)頂部前后兩端，四個所述支撐桿(5)均勻分布在所述輸送帶(4)底部，四個所述支撐桿(5)頂端均與所述輸送帶(4)可拆卸連接，四個所述第一萬向輪(6)分別可拆卸連接在四個所述支撐桿(5)底端。

4.根據(jù)權利要求3所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：所述定位機構包括承載板(7)、活動板(10)、承載盒(13)、兩個連接塊(12)、兩個固定板(14)、四個安裝槽(15)和多個減震器(11)，兩個所述連接塊(12)分別可拆卸連接在所述承載板(7)左右兩側，兩個所述固定板(14)分別可拆卸連接在兩個所述連接塊(12)相向一側底部，四個所述安裝槽(15)分別開設在兩個所述連接塊(12)底部，所述承載盒(13)可拆卸連接在所述承載板(7)頂部，多個所述減震器(11)均勻分布在所述承載盒(13)內(nèi)，多個所述減震器(11)底部均與所述承載盒(13)可拆卸連接，所述活動板(10)設置在多個所述減震器(11)頂部，所述活動板(10)可在所述承載盒(13)內(nèi)滑動，兩個所述固定板(14)上均開設有多個均勻分布的固定孔。

5.根據(jù)權利要求4所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：所述壓力機構包括壓力機主體(1)、控制面板(2)、下壓件(9)、壓板(24)和加工件(25)，所述控制面板(2)可拆卸連接在所述壓力機主體(1)前端，所述下壓件(9)可拆卸連接在所述壓力機主體(1)頂部，所述下壓件(9)活動端連通所述壓力機主體(1)，所述壓板(24)可拆卸連接在所述下壓件(9)底部，所述加工件(25)設置在所述壓力機主體(1)上，所述壓力機主體(1)內(nèi)壁前后兩端均開設有開槽，所述控制面板(2)與所述下壓件(9)電性連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：兩個所述定位氣缸(18)和兩個所述t形桿(23)分別設置在兩個所述開槽內(nèi)，兩個所述定位氣缸(18)、兩個所述轉(zhuǎn)動電機(19)和兩個所述軸承(22)均與所述壓力機主體(1)可拆卸連接，兩個所述轉(zhuǎn)動電機(19)和兩個所述定位氣缸(18)均與所述控制面板(2)電性連接，所述加工件(25)設置在兩個所述固定板(14)和兩個所述撥動件(21)之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：所述壓力機主體(1)可拆卸連接在所述活動板(10)頂部；

8.根據(jù)權利要求5所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：所述可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機還包括四個電動升降桿(16)和四個第二萬向輪(17)，四個所述第二萬向輪(17)分別可拆卸連接在四個所述電動升降桿(16)活動端；

9.根據(jù)權利要求3所述的可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，其特征在于：所述可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機還包括儲存箱(8)，所述儲存箱(8)設置在位于右側所述輸送帶(4)右側。

技術總結
本技術公開了一種可連續(xù)沖壓的開式固定臺壓力機，涉及壓力機技術領域，包括壓力機構，所述壓力機構上設置有自動機構，所述壓力機構底部設置有定位機構；所述自動機構包括兩個輔助組件和兩個輸送組件，兩個所述輔助組件設置在兩個所述輸送組件之間。加工件首先由左側的輸送帶進行輸送，在輸送的過程中擋板可確保加工件不會掉落，加工件被輸送至壓力機主體后，定位氣缸帶動固定板對加工件進行夾緊，隨后下壓件配合壓板對加工件進行沖壓加工，加工完成后，定位氣缸收回，通過電機配合軸承使得T形桿進行擺動，隨著T形桿的擺動撥動件對加工件進行撥動，加工完成后的加工件會進行右側的輸送帶，完成了加工件的自動化加工。

技術研發(fā)人員：胡志培,安新華,劉永啟
受保護的技術使用者：四川楚成科技有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/6