本技術(shù)涉及金屬熱壓，具體為一種金屬熱壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬熱壓成型工藝是工業(yè)加工中常用的一種方法，利用金屬原料加熱后所呈現(xiàn)的可塑性能，再通過(guò)外部壓力擠壓的方式使其與模具內(nèi)部的形狀一致，從而達(dá)到熱壓成型的效果。

2、根據(jù)中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)cn218656647u中公開(kāi)的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，該專(zhuān)利通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮器a和電動(dòng)伸縮器b能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行夾持限位，同時(shí)還能在需要進(jìn)行冷卻時(shí)將模具抬起，使其便于進(jìn)行冷卻，十分的方便，而該專(zhuān)利在實(shí)際操作的過(guò)程中還存在一定的不足之處，而由于電動(dòng)伸縮器b是橫向設(shè)置的，當(dāng)夾持板對(duì)模具進(jìn)行夾持后，通過(guò)電動(dòng)伸縮器a進(jìn)行頂升時(shí)，模具和內(nèi)部金屬的重量會(huì)集中在電動(dòng)伸縮器b的端部，而桿狀的物體在遇到該情況時(shí)容易受到彎曲力和剪切力的雙重作用，不利于保證電動(dòng)伸縮器b的穩(wěn)定性和使用壽命，對(duì)此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬熱壓成型裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬熱壓成型裝置，具備了能夠更加穩(wěn)定且合理的對(duì)金屬熱壓模具進(jìn)行限位以及頂升等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有金屬鑄件加工用熱壓成型裝置在對(duì)模具進(jìn)行頂升時(shí)容易導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)設(shè)備受到較大的彎曲力和剪切力，從而會(huì)對(duì)該設(shè)備的使用穩(wěn)定性和壽命產(chǎn)生一定影響的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述能夠更加穩(wěn)定且合理的對(duì)金屬熱壓模具進(jìn)行限位以及頂升的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬熱壓成型裝置，包括主控箱、背面板、下模具、上模具、安裝組件以及加工組件，所述背面板固定于主控箱的頂部，所述下模具和上模具的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行安裝固定的安裝組件，所述下模具和上模具的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行金屬熱壓加工的加工組件；

5、所述安裝組件包括固定于下模具外側(cè)的兩個(gè)安裝板、穿設(shè)于所述安裝板頂部的螺絲、開(kāi)設(shè)于所述安裝板底部的限位槽、固定安裝于所述主控箱頂部的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定安裝于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端的限位塊、固定于所述上模具頂部的兩個(gè)連接桿、固定于所述連接桿外側(cè)的支撐板、套設(shè)并滑動(dòng)連接于所述連接桿外側(cè)的套筒、開(kāi)設(shè)于所述套筒正面且供相對(duì)應(yīng)支撐板插接的支撐槽、穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)所述套筒和連接桿外側(cè)之間的螺栓、螺紋連接于所述螺栓外側(cè)的螺母。

6、進(jìn)一步的，所述加工組件包括固定安裝于主控箱頂部用于對(duì)下模具進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)、固定于所述背面板正面的固定板、固定安裝于所述固定板底部的兩個(gè)伸縮桿、固定安裝于所述固定板底部的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定安裝于所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的升降板、穿設(shè)并固定安裝于所述背面板背面且用于對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。

7、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述伸縮桿呈左右對(duì)稱(chēng)分布，所述伸縮桿的輸出端與升降板的頂部固定連接，所述加熱機(jī)構(gòu)的頂部可與下模具的底部貼合。

8、進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾網(wǎng)，所述冷卻風(fēng)機(jī)穿設(shè)并固定安裝于背面板的正面，所述過(guò)濾網(wǎng)可拆卸連接于冷卻風(fēng)機(jī)的背面一側(cè)且位于背面板的背面，所述套筒的頂部與升降板的底部固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述安裝板的底部與下模具的外側(cè)之間固定連接有角板，所述限位塊可插接在相對(duì)應(yīng)限位槽的內(nèi)側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述限位塊的頂部開(kāi)設(shè)有供相對(duì)應(yīng)螺絲螺紋連接的內(nèi)螺紋槽，所述套筒的正面以及底部均呈開(kāi)口設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，所述支撐槽的兩側(cè)均呈開(kāi)口設(shè)置，且所述支撐槽的內(nèi)部與相對(duì)應(yīng)套筒的內(nèi)部相連通，所述螺母靠近相對(duì)應(yīng)套筒的一側(cè)與相對(duì)應(yīng)套筒的外側(cè)抵接。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬熱壓成型裝置，具備以下

14、有益效果：

15、該金屬熱壓成型裝置，通過(guò)主控箱頂部的下模具、上模具、安裝組件以及加工組件之間的配合使用，能夠更加穩(wěn)定且合理的對(duì)金屬熱壓模具進(jìn)行限位以及頂升，從而使得整個(gè)熱壓加工流程能夠順利穩(wěn)定的進(jìn)行，且能夠極大降低桿狀驅(qū)動(dòng)設(shè)備在進(jìn)行工作時(shí)所受到的彎曲力和剪切力，使得壓力能夠與驅(qū)動(dòng)方向一致，從而不會(huì)過(guò)多增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備的使用負(fù)擔(dān)，保障了驅(qū)動(dòng)設(shè)備的使用壽命以及穩(wěn)定性，從而極大提升了金屬熱壓成型裝置的實(shí)用性能。

技術(shù)特征：

1.一種金屬熱壓成型裝置，包括主控箱(1)、背面板(2)、下模具(3)、上模具(4)、安裝組件(500)以及加工組件(600)，其特征在于：所述背面板(2)固定于主控箱(1)的頂部，所述下模具(3)和上模具(4)的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行安裝固定的安裝組件(500)，所述下模具(3)和上模具(4)的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行金屬熱壓加工的加工組件(600)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：所述加工組件(600)包括固定安裝于主控箱(1)頂部用于對(duì)下模具(3)進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)(601)、固定于所述背面板(2)正面的固定板(602)、固定安裝于所述固定板(602)底部的兩個(gè)伸縮桿(603)、固定安裝于所述固定板(602)底部的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(604)、固定安裝于所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(604)輸出軸的升降板(605)、穿設(shè)并固定安裝于所述背面板(2)背面且用于對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)(606)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮桿(603)呈左右對(duì)稱(chēng)分布，所述伸縮桿(603)的輸出端與升降板(605)的頂部固定連接，所述加熱機(jī)構(gòu)(601)的頂部可與下模具(3)的底部貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)(606)包括冷卻風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾網(wǎng)，所述冷卻風(fēng)機(jī)穿設(shè)并固定安裝于背面板(2)的正面，所述過(guò)濾網(wǎng)可拆卸連接于冷卻風(fēng)機(jī)的背面一側(cè)且位于背面板(2)的背面，所述套筒(508)的頂部與升降板(605)的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：所述安裝板(501)的底部與下模具(3)的外側(cè)之間固定連接有角板，所述限位塊(505)可插接在相對(duì)應(yīng)限位槽(503)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：所述限位塊(505)的頂部開(kāi)設(shè)有供相對(duì)應(yīng)螺絲(502)螺紋連接的內(nèi)螺紋槽，所述套筒(508)的正面以及底部均呈開(kāi)口設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱壓成型裝置，其特征在于：所述支撐槽(509)的兩側(cè)均呈開(kāi)口設(shè)置，且所述支撐槽(509)的內(nèi)部與相對(duì)應(yīng)套筒(508)的內(nèi)部相連通，所述螺母(511)靠近相對(duì)應(yīng)套筒(508)的一側(cè)與相對(duì)應(yīng)套筒(508)的外側(cè)抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種金屬熱壓成型裝置，屬于金屬熱壓技術(shù)領(lǐng)域，包括主控箱、背面板、下模具、上模具、安裝組件以及加工組件，所述背面板固定于主控箱的頂部，所述下模具和上模具的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行安裝固定的安裝組件，所述下模具和上模具的外側(cè)之間安裝有用于進(jìn)行金屬熱壓加工的加工組件，所述安裝組件包括固定于下模具外側(cè)的兩個(gè)安裝板、穿設(shè)于所述安裝板頂部的螺絲、開(kāi)設(shè)于所述安裝板底部的限位槽、固定安裝于所述主控箱頂部的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定安裝于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端的限位塊。該金屬熱壓成型裝置，能夠更加穩(wěn)定且合理的對(duì)金屬熱壓模具進(jìn)行限位以及頂升，使得整個(gè)熱壓加工流程能夠順利穩(wěn)定的進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：文祥富,李小斌,蔡曉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫匯友（成都）金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2