本技術(shù)涉及冷軋鋼板加工，尤其涉及一種冷軋鋼板加工用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的產(chǎn)品。多用于汽車制造、電器產(chǎn)品等。冷軋是在結(jié)晶溫度下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。

2、冷軋鋼板在加工的過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行打孔、打磨等作業(yè)，將冷軋鋼板放置在加工平臺(tái)上，并通過(guò)手動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)壓緊，旋轉(zhuǎn)較為費(fèi)力，且冷軋鋼板一般較重，放置在加工平臺(tái)的過(guò)程中，通過(guò)工作人員抬動(dòng)，才可將鋼板進(jìn)行放置，較為費(fèi)力，且經(jīng)常在抬運(yùn)的過(guò)程中，工作人員的手部容易受傷，為此提出一種冷軋鋼板加工用定位工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種冷軋鋼板加工用定位工裝，用于解決上述問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種冷軋鋼板加工用定位工裝，包括加工定位平臺(tái)，所述加工定位平臺(tái)的頂側(cè)放置有鋼板本體，所述加工定位平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)壓緊定位組件，兩個(gè)壓緊定位組件位于鋼板本體的兩側(cè)，所述加工定位平臺(tái)的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有抬升槽口，抬升槽口的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有輸送槽口，兩個(gè)輸送槽口上均設(shè)有輸送帶，所述抬升槽口內(nèi)通過(guò)旋轉(zhuǎn)抬升組件安裝有抬升板，抬升板位于抬升槽口內(nèi)，抬升板位于兩個(gè)輸送帶之間位置。

4、優(yōu)選的，所述壓緊定位組件包括固定安裝在加工定位平臺(tái)頂側(cè)上的伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板的一側(cè)通過(guò)間距調(diào)節(jié)組件安裝有定位壓板，定位壓板與鋼板本體的一側(cè)相適配。

5、優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)組件包括開(kāi)設(shè)在移動(dòng)板一側(cè)上的調(diào)節(jié)腔，移動(dòng)板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸至調(diào)節(jié)腔內(nèi)，并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿上螺紋套接有矩形絲桿滑套，兩個(gè)矩形絲桿滑套的一側(cè)均延伸至調(diào)節(jié)腔外，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，兩個(gè)連接桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在定位壓板的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿為雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上的螺紋呈相反設(shè)置，調(diào)節(jié)腔呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，矩形絲桿滑套與調(diào)節(jié)腔相適配，定位壓板的一側(cè)固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向柱，多個(gè)導(dǎo)向柱分別活動(dòng)貫穿移動(dòng)板。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)抬升組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在抬升槽口內(nèi)壁上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的一側(cè)均固定安裝有固定連接環(huán)，兩個(gè)固定連接環(huán)的一側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在抬升板的底側(cè)上。

8、優(yōu)選的，所述抬升槽口的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的輸出端連接有齒條，齒條與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合。

9、優(yōu)選的，所述抬升槽口的底側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有限位槽，齒條的底側(cè)固定安裝有限位塊，限位塊滑動(dòng)安裝在限位槽內(nèi)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該冷軋鋼板加工用定位工裝，將需要加工的鋼板本體通過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送，輸送到端部位置后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)抬升組件上的推動(dòng)氣缸運(yùn)行，能夠帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿擺動(dòng)，抬升板將輸送帶上的鋼板本體抬起，并旋轉(zhuǎn)輸送至加工定位平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)鋼板本體的移動(dòng)輸送，不需要工作人員手動(dòng)抬運(yùn)鋼板本體，較為省力，工作人員的手部也不易損傷；

11、鋼板本體放置好后，啟動(dòng)壓緊定位組件上的伸縮氣缸運(yùn)行，帶動(dòng)移動(dòng)板和定位壓板移動(dòng)，能夠?qū)⒎胖迷谥胁课恢玫匿摪灞倔w進(jìn)行壓緊固定，實(shí)現(xiàn)鋼板本體的定位固定，設(shè)置的間距調(diào)節(jié)組件，能夠帶動(dòng)兩個(gè)矩形絲桿滑套相互靠近或者遠(yuǎn)離，通過(guò)間距調(diào)整，能夠調(diào)整定位壓板的初始位置，從而更好的壓緊不同寬度的鋼板本體，伸縮氣缸壓緊較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種冷軋鋼板加工用定位工裝，包括加工定位平臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工定位平臺(tái)(1)的頂側(cè)放置有鋼板本體(2)，所述加工定位平臺(tái)(1)上設(shè)有兩個(gè)壓緊定位組件，兩個(gè)壓緊定位組件位于鋼板本體(2)的兩側(cè)，所述加工定位平臺(tái)(1)的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有抬升槽口(3)，抬升槽口(3)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有輸送槽口(4)，兩個(gè)輸送槽口(4)上均設(shè)有輸送帶(5)，所述抬升槽口(3)內(nèi)通過(guò)旋轉(zhuǎn)抬升組件安裝有抬升板(15)，抬升板(15)位于抬升槽口(3)內(nèi)，抬升板(15)位于兩個(gè)輸送帶(5)之間位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述壓緊定位組件包括固定安裝在加工定位平臺(tái)(1)頂側(cè)上的伸縮氣缸(6)，伸縮氣缸(6)的輸出端連接有移動(dòng)板(7)，移動(dòng)板(7)的一側(cè)通過(guò)間距調(diào)節(jié)組件安裝有定位壓板(13)，定位壓板(13)與鋼板本體(2)的一側(cè)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述間距調(diào)節(jié)組件包括開(kāi)設(shè)在移動(dòng)板(7)一側(cè)上的調(diào)節(jié)腔(8)，移動(dòng)板(7)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出端延伸至調(diào)節(jié)腔(8)內(nèi)，并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(10)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(10)上螺紋套接有矩形絲桿滑套(11)，兩個(gè)矩形絲桿滑套(11)的一側(cè)均延伸至調(diào)節(jié)腔(8)外，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿(12)，兩個(gè)連接桿(12)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在定位壓板(13)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(10)為雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上的螺紋呈相反設(shè)置，調(diào)節(jié)腔(8)呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，矩形絲桿滑套(11)與調(diào)節(jié)腔(8)相適配，定位壓板(13)的一側(cè)固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向柱(14)，多個(gè)導(dǎo)向柱(14)分別活動(dòng)貫穿移動(dòng)板(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)抬升組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在抬升槽口(3)內(nèi)壁上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)上均固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(21)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(21)的一側(cè)均固定安裝有固定連接環(huán)(22)，兩個(gè)固定連接環(huán)(22)的一側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿(16)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿(16)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在抬升板(15)的底側(cè)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述抬升槽口(3)的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有推動(dòng)氣缸(17)，推動(dòng)氣缸(17)的輸出端連接有齒條(18)，齒條(18)與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(21)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷軋鋼板加工用定位工裝，其特征在于，所述抬升槽口(3)的底側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有限位槽(23)，齒條(18)的底側(cè)固定安裝有限位塊(19)，限位塊(19)滑動(dòng)安裝在限位槽(23)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種冷軋鋼板加工用定位工裝，包括加工定位平臺(tái)，所述加工定位平臺(tái)的頂側(cè)放置有鋼板本體，所述加工定位平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)壓緊定位組件，兩個(gè)壓緊定位組件位于鋼板本體的兩側(cè)，所述加工定位平臺(tái)的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有抬升槽口，抬升槽口的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有輸送槽口，該冷軋鋼板加工用定位工裝，將需要加工的鋼板本體通過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送，輸送到端部位置后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)抬升組件上的推動(dòng)氣缸運(yùn)行，能夠帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿擺動(dòng)，抬升板將輸送帶上的鋼板本體抬起，并旋轉(zhuǎn)輸送至加工定位平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)鋼板本體的移動(dòng)輸送，不需要工作人員手動(dòng)抬運(yùn)鋼板本體，較為省力，工作人員的手部也不易損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建光,孫洪權(quán),王想到
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸暨美鑫金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6