本技術(shù)涉及箍筋加工，尤其涉及一種箍圈鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、箍圈是箍筋的一種，呈圓環(huán)狀，用以對(duì)某些部件進(jìn)行固定。現(xiàn)有的箍圈通過傳送、成型、切割后成型，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在以下問題：

2、1、現(xiàn)有的箍圈鍛造裝置在經(jīng)過將箍圈成型、切割后未設(shè)有收集裝置，鍛造完成后的箍圈會(huì)直接墜落至地面，一方面箍圈與地面接觸時(shí)存在碰撞的情況，可能會(huì)產(chǎn)生損傷甚至箍圈部分區(qū)域內(nèi)陷變形等情況，影響成品質(zhì)量，另一方面箍圈墜落至地面后需要操作人員彎腰對(duì)其進(jìn)行收集，較為麻煩；

3、2、現(xiàn)有的箍圈鍛造裝置由于成型輪和切割件的作用，會(huì)使得成型的箍圈兩端無(wú)法直接形成一個(gè)閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，需要再次通過壓板等對(duì)其進(jìn)行矯正，步驟較為復(fù)雜，影響箍圈的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種箍圈鍛造裝置，可以對(duì)切割后的箍圈進(jìn)行收集及整平。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種箍圈鍛造裝置，包括安裝架、依次安裝在安裝架一側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及安裝在安裝架下方的收集機(jī)構(gòu)；所述收集組件包括安裝在安裝架下方的傳動(dòng)帶、間隔固定在傳動(dòng)帶上的收集座以及兩側(cè)內(nèi)壁分別與收集座相抵且一側(cè)與安裝架固定的整平件；所述收集座內(nèi)部開設(shè)有兩端均與收集座頂部外界連通且與箍圈適配的弧形通槽；所述整平件包括對(duì)稱設(shè)置在傳動(dòng)帶傳送方向兩側(cè)的導(dǎo)向板以及一端與安裝架固定且另一端依次與兩導(dǎo)向板固定的固定板；所述固定板位于傳動(dòng)帶傳送方向下方；兩所述導(dǎo)向板相互靠近一側(cè)下部與收集座兩側(cè)相抵接且上部與箍圈兩側(cè)相抵接。

4、更優(yōu)地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多對(duì)沿安裝架長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的傳送輥，每對(duì)所述傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

5、更優(yōu)地，所述成型機(jī)構(gòu)包括沿傳輸方向依次設(shè)置的壓輥、一對(duì)定位輥以及成型輥；所述成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳輸方向相反，且所述成型輥設(shè)于定位輥、壓輥一側(cè)下方。

6、更優(yōu)地，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于成型機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)且與安裝架固定的導(dǎo)向塊、固定在導(dǎo)向塊側(cè)壁的直線驅(qū)動(dòng)器、設(shè)于導(dǎo)向塊內(nèi)部且與直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)端固定的切割刀以及與切割刀相對(duì)設(shè)置且與安裝架固定的倒角柱。

7、更優(yōu)地，位于上方的所述定位輥底部、成型輥底部、切割刀以及位于成型機(jī)構(gòu)正下方的弧形通槽形成的圓與箍圈直徑相同。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過收集機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以使得當(dāng)箍圈經(jīng)過輸送機(jī)構(gòu)傳送、成型機(jī)構(gòu)成型、切割機(jī)構(gòu)切割后，箍圈一端從弧形通槽一端穿過，使得箍圈被收集座所收集，避免箍圈掉落至地面時(shí)與地面碰撞導(dǎo)致的變形及損傷，同時(shí)也避免操作人員對(duì)掉落至地面的箍圈進(jìn)行收集，提升箍圈的生產(chǎn)效率；

10、2、本實(shí)用新型通過兩導(dǎo)向板與箍圈兩側(cè)貼合，可以對(duì)箍圈進(jìn)行整平，使得箍圈兩端可以形成一個(gè)閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而無(wú)需再次對(duì)箍圈進(jìn)行矯正，以提高箍圈的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種箍圈鍛造裝置，其特征在于：包括安裝架(1)、依次安裝在安裝架(1)一側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)(2)、成型機(jī)構(gòu)(3)、切割機(jī)構(gòu)(4)以及安裝在安裝架(1)下方的收集機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種箍圈鍛造裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)(2)包括多對(duì)沿安裝架(1)長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的傳送輥(21)，每對(duì)所述傳送輥(21)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種箍圈鍛造裝置，其特征在于：所述成型機(jī)構(gòu)(3)包括沿傳輸方向依次設(shè)置的壓輥(31)、一對(duì)定位輥(32)以及成型輥(33)；所述成型輥(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳輸方向相反，且所述成型輥(33)設(shè)于定位輥(32)、壓輥(31)一側(cè)下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種箍圈鍛造裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于成型機(jī)構(gòu)(3)遠(yuǎn)離輸送機(jī)構(gòu)(2)一側(cè)且與安裝架(1)固定的導(dǎo)向塊(41)、固定在導(dǎo)向塊(41)側(cè)壁的直線驅(qū)動(dòng)器(42)、設(shè)于導(dǎo)向塊(41)內(nèi)部且與直線驅(qū)動(dòng)器(42)驅(qū)動(dòng)端固定的切割刀(43)以及與切割刀(43)相對(duì)設(shè)置且與安裝架(1)固定的倒角柱(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種箍圈鍛造裝置，其特征在于：位于上方的所述定位輥(32)底部、成型輥(33)底部、切割刀(43)以及位于成型機(jī)構(gòu)(3)正下方的弧形通槽(521)形成的圓與箍圈直徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及箍筋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種箍圈鍛造裝置。本技術(shù)包括安裝架、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及收集機(jī)構(gòu)；所述收集組件包括安裝在安裝架下方的傳動(dòng)帶、間隔固定在傳動(dòng)帶上的收集座以及兩側(cè)內(nèi)壁分別與收集座相抵且一側(cè)與安裝架固定的整平件；所述收集座內(nèi)部開設(shè)有兩端均與收集座頂部外界連通且與箍圈適配的弧形通槽；所述整平件包括對(duì)稱設(shè)置在傳動(dòng)帶傳送方向兩側(cè)的導(dǎo)向板以及一端與安裝架固定且另一端依次與兩導(dǎo)向板固定的固定板；所述固定板位于傳動(dòng)帶傳送方向下方；兩所述導(dǎo)向板相互靠近一側(cè)下部與收集座兩側(cè)相抵接且上部與箍圈兩側(cè)相抵接。本裝置可以對(duì)切割后的箍圈進(jìn)行收集及整平。

技術(shù)研發(fā)人員：姚智鐘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州新奇點(diǎn)智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6