本技術(shù)涉及焊接裝置，具體為單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在對電子板進行生產(chǎn)時，需要使用錫焊進行焊接處理，即工作人員需要將電子板放置在工作臺上，通過焊接設備對電子板進行焊接。特別是碳刷架上的電路板焊接。

2、傳統(tǒng)的焊接設備為單工位焊接結(jié)構(gòu)，而且焊接頭使用時不便于進行角度調(diào)節(jié)，從而造成電子板焊接時的效率不高，并且在對電子板進行錫焊時，錫焊條不斷使用，不能在錫焊時對錫焊條進行不斷輸送，使得影響焊接頭進行焊接工作，因此，我們提出單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，解決了上述背景中提到的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：本實用新型公開了單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的前方設置有控制箱，所述工作臺的上方設置有一組焊接工位，所述工作臺的上方后部設置有背板，所述背板的前方豎直方向上設置縱置電動滑槽，所述縱置電動滑槽中滑動連接有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上設置橫置架，所述橫置架的上方設置有橫置電動滑槽，所述橫置電動滑槽上設置有焊接座，所述焊接座的下方設置有連接板，所述連接板上可拆卸設置有弧形板，所述弧形板上開設有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上滑動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上設置有安裝架，所述安裝架上可拆卸設置有焊接頭，所述安裝架的左側(cè)設置有鉸架，所述鉸架的另一端設置有焊接送料組件。

3、更進一步地，所述焊接工位包括設置在所述工作臺上的電動滑軌，所述電動滑軌上滑動連接有電動滑座，所述電動滑座上可拆卸設置有支塊，所述支塊的上方開設有多個焊接槽，所述焊接槽中可拆卸設置有焊件。

4、更進一步地，所述焊接槽的內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理。

5、更進一步地，所述弧形板上均勻開設有多個調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)座上開設有定位孔。

6、更進一步地，所述焊接送料組件包括設置在所述另一端上的安裝管，所述安裝管的上端設置有氣管，所述安裝管的內(nèi)側(cè)設置有推板，所述推板與所述安裝管的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝管的底部可拆卸設置有插環(huán)，所述插環(huán)上插放有焊接條，所述焊接條的上端與所述推板的底部相貼合。

7、更進一步地，所述插環(huán)的內(nèi)壁上設置有墊片，所述墊片為橡膠材質(zhì)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

9、本實用新型通過一組焊接工位的送料，使得焊接效率提升，工作臺的上方設置有一組焊接工位，一組焊接工位交替運行，工人只需將焊件放置在焊接槽中，通過焊接頭設備自動焊接，通過焊接工位的結(jié)構(gòu)設置，使得電動滑座在電動滑軌上進行穩(wěn)定的滑動，從而使得支塊進行移動，將放置在焊接槽中的焊件移動到焊接頭的下方。

10、通過驅(qū)動座在縱置電動滑槽上進行移動，從而將橫置架在豎直方向上進行移動，進而將焊接頭進行下移，通過焊接座在橫置電動滑槽中進行橫向移動，從而將焊接頭進行橫向移動。

11、工作人員預調(diào)焊接頭的角度，使得相對應的調(diào)節(jié)孔與定位孔的位置相對應，并通過螺釘進行連接，從而使得調(diào)節(jié)座在弧形板上進行固定，進而將焊接頭的角度進行調(diào)節(jié)。

12、通過焊接送料組件的結(jié)構(gòu)設置，在碳刷架的電路板上進行焊接，使用者在氣管的另一端進行外接氣泵，從而控制氣體向安裝管中進行輸氣，使得推板與安裝管上部的腔體中的氣壓增大，從而使得推板在安裝管的內(nèi)壁上進行穩(wěn)定的向下滑動，從而將插放在插環(huán)中的焊接條進行穩(wěn)定的推料處理，在錫焊時能夠?qū)﹀a焊條進行不斷輸送，避免影響焊接頭進行焊接工作。

技術(shù)特征：

1.單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的前方設置有控制箱（2），所述工作臺（1）的上方設置有一組焊接工位，所述工作臺（1）的上方后部設置有背板（3），所述背板（3）的前方豎直方向上設置縱置電動滑槽（4），所述縱置電動滑槽（4）中滑動連接有驅(qū)動座（5），所述驅(qū)動座（5）上設置橫置架（6），所述橫置架（6）的上方設置有橫置電動滑槽（7），所述橫置電動滑槽（7）上設置有焊接座（8），所述焊接座（8）的下方設置有連接板（9），所述連接板（9）上可拆卸設置有弧形板（10），所述弧形板（10）上開設有調(diào)節(jié)槽（11），所述調(diào)節(jié)槽（11）上滑動連接有調(diào)節(jié)座（12），所述調(diào)節(jié)座（12）上設置有安裝架（13），所述安裝架（13）上可拆卸設置有焊接頭（14），所述安裝架（13）的左側(cè)設置有鉸架（15），所述鉸架（15）的另一端設置有焊接送料組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，其特征在于：所述焊接工位包括設置在所述工作臺（1）上的電動滑軌（16），所述電動滑軌（16）上滑動連接有電動滑座（17），所述電動滑座（17）上可拆卸設置有支塊（18），所述支塊（18）的上方開設有多個焊接槽（19），所述焊接槽（19）中可拆卸設置有焊件（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，其特征在于：所述焊接槽（19）的內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，其特征在于：所述弧形板（10）上均勻開設有多個調(diào)節(jié)孔（21），所述調(diào)節(jié)座（12）上開設有定位孔（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，其特征在于：所述焊接送料組件包括設置在所述另一端上的安裝管（23），所述安裝管（23）的上端設置有氣管（24），所述安裝管（23）的內(nèi)側(cè)設置有推板（25），所述推板（25）與所述安裝管（23）的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝管（23）的底部可拆卸設置有插環(huán)（26），所述插環(huán)（26）上插放有焊接條（27），所述焊接條（27）的上端與所述推板（25）的底部相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，其特征在于：所述插環(huán)（26）的內(nèi)壁上設置有墊片，所述墊片為橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接裝置領域，且公開了單頭旋轉(zhuǎn)雙工位焊接裝置，包括工作臺，工作臺的上方后部設置有背板，背板的前方豎直方向上設置縱置電動滑槽，縱置電動滑槽中滑動連接有驅(qū)動座，驅(qū)動座上設置橫置架，橫置架的上方設置有橫置電動滑槽，橫置電動滑槽上設置有焊接座，焊接座的下方設置有連接板，連接板上可拆卸設置有弧形板，弧形板上開設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上滑動連接有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設置有安裝架，安裝架上可拆卸設置有焊接頭，安裝架的左側(cè)設置有鉸架，鉸架的另一端設置有焊接送料組件，它可以便于將焊接頭的角度進行調(diào)節(jié)，提升電子板焊接時的效率，并且能在錫焊時對錫焊條進行不斷輸送，避免影響焊接頭進行焊接工作。

技術(shù)研發(fā)人員：周峰,蘭慧琴,周仙芳,何建平,邊丹鏢,藍根法
受保護的技術(shù)使用者：麗水強潤電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9