本技術(shù)涉及線切割機(jī),尤其涉及一種線切割機(jī)用管件定位裝置。
背景技術(shù):
1、線切割機(jī)可以利用鉬絲對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電,通過(guò)蝕除金屬工件完成對(duì)工件的切割,切割精度高,而且對(duì)工件造成的損耗小,使用比較廣泛。
2、在對(duì)管件進(jìn)行線切割時(shí),需要進(jìn)行管件的固定,由于管件的壁厚薄,切割的速度相對(duì)較快,但是裝夾和拆卸工作比較繁瑣,特別是普通工裝每次只能進(jìn)行單個(gè)管件的裝夾,工作的效率低,需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線切割機(jī)用管件定位裝置,實(shí)現(xiàn)多個(gè)管件的定位和夾持固定,提升切割工作的效率。
2、為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種線切割機(jī)用管件定位裝置,包括:底座、立板、升降架、第一定位塊、第二定位塊、固定板和壓板,所述立板豎向設(shè)置在底座上,所述升降架包括升降板及側(cè)護(hù)板,所述升降板可升降地水平設(shè)置在立板的前方,所述側(cè)護(hù)板豎向設(shè)置在升降板的兩側(cè)并向下延伸,所述壓板上下水平間隔設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)護(hù)板之間,所述固定板水平設(shè)置在立板的正面并與壓板一一對(duì)應(yīng),所述第一定位塊間隔設(shè)置在壓板上并指向?qū)?yīng)的固定板,所述第二定位塊間隔設(shè)置在固定板上并與第一定位塊一一對(duì)應(yīng),所述第一定位塊和第二定位塊分別采用v形塊。
4、其中,所述立板頂部設(shè)置有頂板,所述頂板上設(shè)置有與升降板相連接的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
5、其中,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置采用伸縮氣缸。
6、其中,所述立板的正面豎向設(shè)置有滑槽,所述滑槽中設(shè)置有與固定板一一對(duì)應(yīng)連接的滑塊。
7、其中,所述滑槽采用梯形槽,所述滑塊上設(shè)置有指向滑槽的第一螺絲,所述滑槽中上下間隔設(shè)置有與第一螺絲對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
8、其中,所述側(cè)護(hù)板上設(shè)置有與壓板端部相連接的第二螺絲。
9、本實(shí)用新型的有益效果:一種線切割機(jī)用管件定位裝置,可以安裝在線切割機(jī)的工作臺(tái)上,利用升降架帶動(dòng)多個(gè)壓板的同步下壓,與固定板配合實(shí)現(xiàn)多根管件的同步定位和夾持固定,提升了單次切割的管件數(shù)量,而且操作簡(jiǎn)便,提升了線切割機(jī)的工作效率。
1.一種線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,包括:底座、立板、升降架、第一定位塊、第二定位塊、固定板和壓板,所述立板豎向設(shè)置在底座上,所述升降架包括升降板及側(cè)護(hù)板,所述升降板可升降地水平設(shè)置在立板的前方,所述側(cè)護(hù)板豎向設(shè)置在升降板的兩側(cè)并向下延伸,所述壓板上下水平間隔設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)護(hù)板之間,所述固定板水平設(shè)置在立板的正面并與壓板一一對(duì)應(yīng),所述第一定位塊間隔設(shè)置在壓板上并指向?qū)?yīng)的固定板,所述第二定位塊間隔設(shè)置在固定板上并與第一定位塊一一對(duì)應(yīng),所述第一定位塊和第二定位塊分別采用v形塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,所述立板頂部設(shè)置有頂板,所述頂板上設(shè)置有與升降板相連接的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置采用伸縮氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,所述立板的正面豎向設(shè)置有滑槽,所述滑槽中設(shè)置有與固定板一一對(duì)應(yīng)連接的滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,所述滑槽采用梯形槽,所述滑塊上設(shè)置有指向滑槽的第一螺絲,所述滑槽中上下間隔設(shè)置有與第一螺絲對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)用管件定位裝置,其特征在于,所述側(cè)護(hù)板上設(shè)置有與壓板端部相連接的第二螺絲。