本申請(qǐng)涉及冷鐓模具的領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具。

背景技術(shù)：

1、標(biāo)準(zhǔn)齒輪是指各項(xiàng)參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪，不同用途的標(biāo)準(zhǔn)齒輪依照不同的標(biāo)準(zhǔn)制造，標(biāo)準(zhǔn)齒輪往往用作測(cè)量齒輪用于生產(chǎn)齒輪的參考樣件，或者用于矯正測(cè)量?jī)x器。齒坯是指在機(jī)械加工過程中用于制作齒輪、傳動(dòng)軸等齒輪傳動(dòng)組件的毛坯件。

2、齒坯通常由金屬材料加工而成，具有一定的尺寸、形狀和齒數(shù)，但還沒有進(jìn)行細(xì)致的加工和精度處理，需要進(jìn)一步的加工才能用于生產(chǎn)機(jī)械傳動(dòng)部件。相關(guān)技術(shù)中，齒坯采用冷鐓實(shí)心粗胚件+機(jī)加工的方式進(jìn)行，齒坯采用冷鐓實(shí)心粗胚件、機(jī)加工、再數(shù)控補(bǔ)車三道加工工序。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為此工藝生產(chǎn)效率低，需要多道補(bǔ)加工，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，包括設(shè)置于冷鐓機(jī)上且位于不同工位的一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模、五號(hào)模，所述一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模、五號(hào)模均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的沖模單元和與冷鐓機(jī)固定端連接的主模單元；所述一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模的沖模單元均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模、設(shè)置于上模內(nèi)的沖后墊和沖棒，所述一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模的主模單元均包括與冷鐓機(jī)固定端連接的下模、滑動(dòng)連接于下模內(nèi)的頂棒、設(shè)置于下模后端的模套以及與頂棒后端連接的t型墊，所述下模的前端為模腔；所述五號(hào)模的沖模單元包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模、設(shè)置于上模內(nèi)的沖后墊和沖脫廢料管，所述五號(hào)模的主模單元包括與冷鐓機(jī)固定端連接的下模、滑動(dòng)連接于下模內(nèi)的頂棒、設(shè)置于下模后端的模套、與頂棒后端連接的t型墊以及滑動(dòng)套設(shè)于頂棒外側(cè)的沖套；在一號(hào)模中，所述沖棒遠(yuǎn)離沖后墊的一端設(shè)置有第一外凸塊，所述下模模腔底部設(shè)置有第一內(nèi)凹槽；在二號(hào)模中，所述沖棒遠(yuǎn)離沖后墊的一端設(shè)置有第二左內(nèi)凹槽，所述下模模腔設(shè)置有第二右內(nèi)凹槽；在三號(hào)模中，所述沖棒遠(yuǎn)離沖后墊的一端中部設(shè)置有第一拉塊，所述頂棒遠(yuǎn)離t型墊的一端中部設(shè)置有第二拉塊，所述第一拉塊的尺寸大于第二拉塊的尺寸；在四號(hào)模中，所述沖棒遠(yuǎn)離沖后墊的一端中部設(shè)置有第三拉塊，所述頂棒遠(yuǎn)離t型墊的一端中部設(shè)置有第四拉塊，所述第四拉塊的尺寸與第一拉塊的尺寸相同，所述第三拉塊的尺寸大于第四拉塊的尺寸；在五號(hào)模中，所述沖脫廢料管中部開設(shè)有上廢料口，所述上模開設(shè)有與上廢料口相連通的下廢料口。

4、通過采用上述技術(shù)方案，采用冷鐓模具和冷鐓工藝代替切削加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，冷鐓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀，材料利用率高，冷鐓是一種精密成形技術(shù)工藝，表面粗糙度和尺寸精度都比較高；冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。

5、可選的，在一號(hào)模中，所述沖棒的第一外凸塊的角度為150°~170°，所述下模模腔的第一內(nèi)凹槽為圓臺(tái)狀，且所述第一內(nèi)凹槽的角度為150°。

6、通過采用上述技術(shù)方案，沖棒的第一外凸塊對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)凹，下模模腔的第一內(nèi)凹槽對(duì)工件進(jìn)行外凸，使沖棒擠壓時(shí)受力分散，以提高沖棒的使用壽命。

7、可選的，在二號(hào)模中，所述第二左內(nèi)凹槽和第二右內(nèi)凹槽均為圓臺(tái)狀，且第二左內(nèi)凹槽和第二右內(nèi)凹槽的角度均為155°。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第二左內(nèi)凹槽和第二右內(nèi)凹槽的設(shè)置使得工件的兩端面分別具有上球模和下球模。

9、可選的，在三號(hào)模中，所述沖棒和頂棒相互靠近的端部邊緣位置均環(huán)形設(shè)置有邊緣塊。

10、通過采用上述技術(shù)方案，沖棒和頂棒上的邊緣塊對(duì)工件的外邊緣進(jìn)行加工，并形成倒角。

11、可選的，在四號(hào)模中，所述頂棒端部設(shè)置有向外凸起的第四外凸塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第四外凸塊使工件端面形成向內(nèi)凹陷的第一凹陷面，可以提高頂棒端部與工件端面之間的接觸面，使頂棒擠壓時(shí)受力分散，以提高頂棒的使用壽命。

13、可選的，在四號(hào)模中，所述沖棒端部設(shè)置有標(biāo)記塊。

14、通過采用上述技術(shù)方案，沖棒的標(biāo)記塊對(duì)工件的端面進(jìn)行加工，并形成標(biāo)記面。

15、可選的，在五號(hào)模中，所述沖套端部設(shè)置有向外凸起的第五外凸塊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第五外凸塊使工件端面形成向內(nèi)凹陷的第二凹陷面，可以提高沖套端部與工件端面之間的接觸面，使沖套擠壓時(shí)受力分散，以提高沖套的使用壽命。

17、可選的，所述第一拉塊、第二拉塊、第三拉塊和第四拉塊的表面均設(shè)置有鍍鈦層。

18、通過采用上述技術(shù)方案，鍍鈦層的設(shè)置可以提高第一拉塊、第二拉塊、第三拉塊和第四拉塊的表面的硬度、耐磨性和抗腐蝕性。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.冷鐓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀，材料利用率高，冷鐓是一種精密成形技術(shù)工藝，表面粗糙度和尺寸精度都比較高；冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度；

21、2.鍍鈦層的設(shè)置可以提高第一拉塊、第二拉塊、第三拉塊和第四拉塊的表面的硬度、耐磨性和抗腐蝕性。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：包括設(shè)置于冷鐓機(jī)上且位于不同工位的一號(hào)模(1)、二號(hào)模(2)、三號(hào)模(3)、四號(hào)模(4)、五號(hào)模(5)，所述一號(hào)模(1)、二號(hào)模(2)、三號(hào)模(3)、四號(hào)模(4)、五號(hào)模(5)均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的沖模單元(11)和與冷鐓機(jī)固定端連接的主模單元(12)；所述一號(hào)模(1)、二號(hào)模(2)、三號(hào)模(3)、四號(hào)模(4)的沖模單元(11)均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模(112)、設(shè)置于上模(112)內(nèi)的沖后墊(110)和沖棒(111)，所述一號(hào)模(1)、二號(hào)模(2)、三號(hào)模(3)、四號(hào)模(4)的主模單元(12)均包括與冷鐓機(jī)固定端連接的下模(120)、滑動(dòng)連接于下模(120)內(nèi)的頂棒(121)、設(shè)置于下模(120)后端的模套(122)以及與頂棒(121)后端連接的t型墊(123)，所述下模(120)的前端為模腔；所述五號(hào)模(5)的沖模單元(11)包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模(112)、設(shè)置于上模(112)內(nèi)的沖后墊(110)和沖脫廢料管(124)，所述五號(hào)模(5)的主模單元(12)包括與冷鐓機(jī)固定端連接的下模(120)、滑動(dòng)連接于下模(120)內(nèi)的頂棒(121)、設(shè)置于下模(120)后端的模套(122)、與頂棒(121)后端連接的t型墊(123)以及滑動(dòng)套設(shè)于頂棒(121)外側(cè)的沖套(125)；在一號(hào)模(1)中，所述沖棒(111)遠(yuǎn)離沖后墊(110)的一端設(shè)置有第一外凸塊(1112)，所述下模(120)模腔底部設(shè)置有第一內(nèi)凹槽(1113)；在二號(hào)模(2)中，所述沖棒(111)遠(yuǎn)離沖后墊(110)的一端設(shè)置有第二左內(nèi)凹槽(1114)，所述下模(120)模腔設(shè)置有第二右內(nèi)凹槽(1115)；在三號(hào)模(3)中，所述沖棒(111)遠(yuǎn)離沖后墊(110)的一端中部設(shè)置有第一拉塊(1110)，所述頂棒(121)遠(yuǎn)離t型墊(123)的一端中部設(shè)置有第二拉塊(1210)，所述第一拉塊(1110)的尺寸大于第二拉塊(1210)的尺寸；在四號(hào)模(4)中，所述沖棒(111)遠(yuǎn)離沖后墊(110)的一端中部設(shè)置有第三拉塊(1111)，所述頂棒(121)遠(yuǎn)離t型墊(123)的一端中部設(shè)置有第四拉塊(1211)，所述第四拉塊(1211)的尺寸與第一拉塊(1110)的尺寸相同，所述第三拉塊(1111)的尺寸大于第四拉塊(1211)的尺寸；在五號(hào)模(5)中，所述沖脫廢料管(124)中部開設(shè)有上廢料口(1240)，所述上模(112)開設(shè)有與上廢料口(1240)相連通的下廢料口(1241)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在一號(hào)模(1)中，所述沖棒(111)的第一外凸塊(1112)的角度為150°~170°，所述下模(120)模腔的第一內(nèi)凹槽(1113)為圓臺(tái)狀，且所述第一內(nèi)凹槽(1113)的角度為150°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在二號(hào)模(2)中，所述第二左內(nèi)凹槽(1114)和第二右內(nèi)凹槽(1115)均為圓臺(tái)狀，且第二左內(nèi)凹槽(1114)和第二右內(nèi)凹槽(1115)的角度均為155°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在三號(hào)模(3)中，所述沖棒(111)和頂棒(121)相互靠近的端部邊緣位置均環(huán)形設(shè)置有邊緣塊(1116)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在四號(hào)模(4)中，所述頂棒(121)端部設(shè)置有向外凸起的第四外凸塊(1118)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在四號(hào)模(4)中，所述沖棒(111)端部設(shè)置有標(biāo)記塊(1117)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：在五號(hào)模(5)中，所述沖套(125)端部設(shè)置有向外凸起的第五外凸塊(1119)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其特征在于：所述第一拉塊(1110)、第二拉塊(1210)、第三拉塊(1111)和第四拉塊(1211)的表面均設(shè)置有鍍鈦層。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種齒輪標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模具，其包括一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模、五號(hào)模，一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模、五號(hào)模均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的沖模單元和與冷鐓機(jī)固定端連接的主模單元；一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模的沖模單元均包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模、設(shè)置于上模內(nèi)的沖后墊和沖棒，一號(hào)模、二號(hào)模、三號(hào)模、四號(hào)模的主模單元均包括與冷鐓機(jī)固定端連接的下模、滑動(dòng)連接于下模內(nèi)的頂棒、設(shè)置于下模后端的模套以及與頂棒后端連接的T型墊，下模的前端為模腔；五號(hào)模的沖模單元包括與冷鐓機(jī)運(yùn)動(dòng)端連接的上模、設(shè)置于上模內(nèi)的沖后墊和沖脫廢料管。本申請(qǐng)采用冷鐓模具和冷鐓工藝代替切削加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：何廣鎮(zhèn),何美雪,藺小軍,劉小建,張浩良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市南海區(qū)偉業(yè)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6