本技術(shù)屬于管道切割，具體涉及一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、耐腐蝕不銹鋼管道由于其耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)中，而在生產(chǎn)該管道時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行切割操作；

2、根據(jù)專利公開號(hào)為cn?108746822?a的專利公開的一種工業(yè)管道切割裝置。該工業(yè)管道切割裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有通腔，所述通腔的頂部固定連接有擋板，所述擋板的頂部開設(shè)有第二凹槽，所述擋板的表面鉸接有卡箍，所述卡箍的表面開設(shè)有滑槽，所述通腔的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有第一伸縮桿。通過第一氣缸、第一伸縮桿、活動(dòng)板、連接柱、限位板、卡箍、滑槽、第二凹槽和橡膠墊的設(shè)置，本實(shí)用新型解決管道在切割時(shí)容易發(fā)生偏移影響切割效果的問題；

3、該管道切割裝置在推送管道時(shí)會(huì)使得管道在裝置上摩擦，進(jìn)而會(huì)損壞管道主體。

4、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置來解決背景技術(shù)提出的問題。

5、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對(duì)本實(shí)用新型背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，包括：

4、安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)包括底座以及固定安裝在底座上表面的龍門架，所述龍門架上表面固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸一端包括有升降軸，所述升降軸遠(yuǎn)離升降氣缸的一端安裝有切割組件；

5、定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座上表面的移動(dòng)導(dǎo)軌，所述移動(dòng)導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上表面固定設(shè)置有立板，所述立板上安裝有定位組件。

6、優(yōu)選的，所述切割組件包括固定安裝在升降軸上的切割倉，所述切割倉一表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上設(shè)置有切割片。

7、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝在立板上的定位氣缸，所述定位氣缸一端包括有定位軸，所述定位軸遠(yuǎn)離定位氣缸的一端安裝有定位擠壓塊，所述定位擠壓塊為凹字形板體結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述底座上表面一端固定安裝有放置座，所述放置座上開設(shè)有凹槽，所述放置座的數(shù)量為兩個(gè)。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上表面開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)部安裝有絲桿，所述移動(dòng)導(dǎo)軌一側(cè)面固定安裝有往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)的輸出端與絲桿相連接，所述滑動(dòng)塊一表面開設(shè)有螺孔，所述絲桿與螺孔相螺接。

10、優(yōu)選的，所述龍門架兩側(cè)面均固定安裝有水箱，所述水箱上設(shè)置有泵機(jī)，所述泵機(jī)一端連接有出水管。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置帶有切割組件的龍門架，可對(duì)不銹鋼管進(jìn)行基礎(chǔ)的切割操作，具體在進(jìn)行操作時(shí)可先將管道主體放置在兩個(gè)定位組件之間，啟動(dòng)定位氣缸使得兩端的定位擠壓塊將管道擠壓固定住，再啟動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)軌，通過滑動(dòng)塊與移動(dòng)導(dǎo)軌的橫向移動(dòng)，可帶動(dòng)整個(gè)定位組件進(jìn)行橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒐艿垒斔偷角懈罱M件下方進(jìn)行加工，整個(gè)輸送過程中不采用傳統(tǒng)的直接推送的方式，而是通過定位組件對(duì)管道周身的一小段部分進(jìn)行夾持，再對(duì)整個(gè)定位組件進(jìn)行移動(dòng)，可有效的避免管道在輸送過程中因?yàn)槭艿侥Σ炼鴵p傷。

13、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置水箱和泵機(jī)能夠?qū)⑺鋬?nèi)的水通過出水管排出，進(jìn)而可為切割操作提供冷卻措施，且通過設(shè)置往復(fù)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿與滑動(dòng)塊螺紋配合，可控制滑動(dòng)塊在移動(dòng)導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了管道推進(jìn)的自動(dòng)化操作。

14、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于：所述切割組件包括固定安裝在升降軸(11)上的切割倉(12)，所述切割倉(12)一表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端上設(shè)置有切割片(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于：所述定位組件包括固定安裝在立板(14)上的定位氣缸(19)，所述定位氣缸(19)一端包括有定位軸(20)，所述定位軸(20)遠(yuǎn)離定位氣缸(19)的一端安裝有定位擠壓塊(18)，所述定位擠壓塊(18)為凹字形板體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于：所述底座(1)上表面一端固定安裝有放置座(3)，所述放置座(3)上開設(shè)有凹槽(4)，所述放置座(3)的數(shù)量為兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)導(dǎo)軌(2)上表面開設(shè)有開槽(13)，所述開槽(13)內(nèi)部安裝有絲桿(16)，所述移動(dòng)導(dǎo)軌(2)一側(cè)面固定安裝有往復(fù)電機(jī)(15)，所述往復(fù)電機(jī)(15)的輸出端與絲桿(16)相連接，所述滑動(dòng)塊(17)一表面開設(shè)有螺孔，所述絲桿(16)與螺孔相螺接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征在于：所述龍門架(9)兩側(cè)面均固定安裝有水箱(7)，所述水箱(7)上設(shè)置有泵機(jī)，所述泵機(jī)一端連接有出水管(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐腐蝕不銹鋼管道生產(chǎn)加工用切割裝置，包括：安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括底座以及固定安裝在底座上表面的龍門架，龍門架上表面固定安裝有升降氣缸，升降氣缸一端包括有升降軸，升降軸遠(yuǎn)離升降氣缸的一端安裝有切割組件，定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座上表面的移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊上表面固定設(shè)置有立板，立板上安裝有定位組件；本裝置通過設(shè)置移動(dòng)導(dǎo)軌可帶動(dòng)整個(gè)定位組件進(jìn)行橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)輸送過程中不采用傳統(tǒng)的直接推送的方式，而是通過定位組件對(duì)管道周身的一小段部分進(jìn)行夾持，再對(duì)整個(gè)定位組件進(jìn)行移動(dòng)，可有效的避免管道在輸送過程中因?yàn)槭艿侥Σ炼鴵p傷。

技術(shù)研發(fā)人員：李永安,王宗鋼,胡苗苗,鄭志中,莫棋深,胡鈞澤,廖三鋒,劉昭,胡丁方,覃彥皓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西中際稀土鋼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6