本技術(shù)屬于擠壓脫水，具體提供了一種鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著垃圾處理技術(shù)的不斷發(fā)展，相關(guān)技術(shù)方案中通過擠壓脫水的方式將有機(jī)質(zhì)物料或者垃圾壓縮成密度較大的物塊，在物料或者垃圾被壓縮的過程中會同步實現(xiàn)自身的擠壓脫水，以盡可能降低被壓縮物料的含水量。

2、相關(guān)技術(shù)方案中，利用螺旋擠壓設(shè)備實現(xiàn)物料的脫水，螺旋擠壓設(shè)備的出料端設(shè)有錐形止擋件，該錐形止擋件能夠沿螺旋擠壓設(shè)備的軸向滑動并固定，進(jìn)而實現(xiàn)螺旋擠壓設(shè)備出料端的封堵與開啟。當(dāng)錐形止擋件封堵于螺旋擠壓設(shè)備的出料端時，物料沿靠近出料端的方向運(yùn)動并不斷被壓縮脫水；當(dāng)錐形止擋件從螺旋擠壓設(shè)備的出料端脫離時，被壓縮的物料從出料端脫離。

3、但是在上述技術(shù)方案中，遮擋件運(yùn)動方向與螺旋擠壓設(shè)備的軸向相同，為了不阻礙從出料端排出的物料壓縮塊，該遮擋件需要沿軸向遠(yuǎn)離出料端較遠(yuǎn)的距離。另外的，驅(qū)動錐形止擋件的電動推桿或者液壓推桿等也需要占據(jù)較長的尺寸。即上述技術(shù)方案中錐形止擋件與電動推桿等的配合會造成整個鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)的長度尺寸較大，不便于實現(xiàn)擠壓脫水設(shè)備的小型化設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，能夠至少解決上述技術(shù)問題之一。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型的一個或多個實施例提供了一種鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有橫置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩端分別形成進(jìn)料端和出料端，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外壁上具有濾水孔，機(jī)架在靠近出料端位置安裝有連通螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)腔的出料筒，出料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個壓板，壓板的一端與出料筒轉(zhuǎn)動連接且轉(zhuǎn)動軸線豎向設(shè)置，壓板的另一端形成自由端，壓板的上下兩端面能夠分別與出料筒內(nèi)腔的內(nèi)壁面貼合；兩個壓板能夠轉(zhuǎn)動至兩個自由端抵接以封堵出料筒，或兩個壓板能夠在液壓推桿的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至兩個自由端相互遠(yuǎn)離以打開出料筒。

3、以上一個或多個技術(shù)方案的有益效果：

4、相對于現(xiàn)有技術(shù)中直接在螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料端末端填充錐形止擋塊的方式來說：本方案中螺旋輸送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置出料筒，該出料筒中轉(zhuǎn)動安裝有兩個壓板，壓板的上端面以及下端面能夠分別與出料筒的內(nèi)壁面貼合；兩個壓板能夠相互轉(zhuǎn)動以打開或者關(guān)閉出料筒。即本方案中的兩個壓板能夠通過兩個壓板的轉(zhuǎn)動形成類似于鴨嘴的可開合結(jié)構(gòu)。這種設(shè)置方式便于減少壓板以及驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)在擠壓脫水設(shè)備軸向長度方向的空間占用，能夠避免壓板阻礙物料壓縮塊排出的情況，便于實現(xiàn)整個擠壓脫水設(shè)備的小型化設(shè)計。

技術(shù)特征：

1.一種鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有橫置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩端分別形成進(jìn)料端和出料端，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外壁上具有濾水孔，其特征在于，所述機(jī)架在靠近出料端位置安裝有連通螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)腔的出料筒，所述出料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個壓板，所述壓板的一端與出料筒轉(zhuǎn)動連接且轉(zhuǎn)動軸線豎向設(shè)置，壓板的另一端形成自由端，壓板的上下兩端面能夠分別與出料筒內(nèi)腔的內(nèi)壁面貼合；兩個壓板能夠在液壓推桿的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至兩個自由端抵接以封堵出料筒，或兩個壓板轉(zhuǎn)動至兩個自由端相互遠(yuǎn)離以打開所述出料筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述出料筒包括頂板、底板和兩個側(cè)板，每個側(cè)板處轉(zhuǎn)動連接有一個所述的壓板，所述底板靠近螺旋輸送機(jī)構(gòu)的一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，底板的轉(zhuǎn)動軸線水平且垂直于螺旋輸送機(jī)構(gòu)的軸向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架和底板之間安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動底板在水平狀態(tài)和傾斜朝下狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動推桿，所述電動推桿的機(jī)殼與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，電動推桿的驅(qū)動桿與底板的底壁面轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)腔在出料端高于底板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋葉片軸以及套設(shè)于螺旋葉片軸外部的筒體，所述筒體上具有所述濾水孔，所述筒體的一端形成進(jìn)料端，另一端形成所述出料端，進(jìn)料端與料斗連通，料斗具有上下設(shè)置的料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片軸的一端延伸出筒體的進(jìn)料端并與動力源連接，另一端延伸至與筒體的出料端平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述動力源為液壓馬達(dá)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，還包括外殼，所述外殼覆蓋于所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外部，外殼與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外壁之間形成間隙空間，所述外殼的下部具有連通間隙空間的排水口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，其特征在于，所述外殼的下部形成上寬下窄的集水槽，所述集水槽的底端具有所述排水口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于擠壓脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鴨嘴式脫水?dāng)D壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有橫置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩端分別形成進(jìn)料端和出料端，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外壁上具有濾水孔，機(jī)架在靠近出料端位置安裝有連通螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)腔的出料筒，出料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個壓板，壓板的一端與出料筒轉(zhuǎn)動連接且轉(zhuǎn)動軸線豎向設(shè)置，壓板的另一端形成自由端，壓板的上下兩端面能夠分別與出料筒內(nèi)腔的內(nèi)壁面貼合；兩個壓板能夠轉(zhuǎn)動至兩個自由端抵接以封堵出料筒，或兩個壓板能夠在液壓推桿的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至兩個自由端相互遠(yuǎn)離以打開出料筒。

技術(shù)研發(fā)人員：張群峰,張偉,史慶穩(wěn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東群峰重工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9