本技術(shù)涉及電子制造，特別涉及一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝。

背景技術(shù)：

1、折彎是五金沖壓產(chǎn)品里比較常見的產(chǎn)品特征，一些電子產(chǎn)品上的小折彎工藝步驟，其工藝尺寸要求都有嚴(yán)格要求。

2、如圖1～圖2所示，應(yīng)用在電子元件上的板體具有體積小、輕質(zhì)、集成的特點(diǎn)。板體在加工時通常需要對凸腳進(jìn)行折彎，折彎后應(yīng)保證板體的上表面與折彎后的凸腳的底面之間距離為h，但是，由于板體在生產(chǎn)時，即便是同一批次的板體，其彈性、厚度也有細(xì)微差異，例如，彈性不同的兩個板體折彎后，兩個板體的凸腳回彈的高度不同，這會導(dǎo)致上述距離h不相同，再例如，厚度不同的兩個板體折彎后，厚度大的板體，其板體的上表面與折彎后的凸腳的底面之間距離，大于厚度小的板體；這就導(dǎo)致了同一批次的板體所折彎的形狀各不相同，導(dǎo)致驗(yàn)收不合格；通常在折彎工藝中，通過改變沖頭和凹塊的位置，即板體折彎的位置，使得不同板體之間的距離h一致；因此，在折彎工藝過程中，沖頭和凹塊，沿著水平方向的位置可調(diào)節(jié)，是十分有必要的，值得注意的是，在沖頭和凹塊調(diào)節(jié)位置的過程中，沖頭和凹塊之間的間距應(yīng)是不變的，即沖頭和凹塊應(yīng)同步調(diào)節(jié)；通常在現(xiàn)有技術(shù)中，通過拆除上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件，然后調(diào)節(jié)上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的位置，之后再重新固定上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的方式，調(diào)節(jié)沖頭和凹塊沿水平方向的位置，這樣十分費(fèi)事費(fèi)力，效率低下。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)中，缺少一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，該可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，能夠在避免拆裝上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的情況下，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)沖頭和凹塊沿水平方向的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的中，缺少一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝的技術(shù)問題，該可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，能夠在避免拆裝上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的情況下，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)沖頭和凹塊沿水平方向的位置；本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其包括上模座、以及與上模座相連的上模外組件；還包括第一通道，第一通道沿第一直線貫通上模外組件；還包括上模內(nèi)組件，上模內(nèi)組件的一端可活動的被限制在第一通道之外，另一端穿透第一通道；其中，上模內(nèi)組件包括沖頭，沖頭伸出至第一通道之外；

4、還包括上模調(diào)節(jié)組件，上模調(diào)節(jié)組件設(shè)置在上模座和上模內(nèi)組件之間，上模調(diào)節(jié)組件用于沿著第二直線，調(diào)節(jié)上模內(nèi)組件在第一通道的位置；

5、還包括下模座，以及與下模座上的下模外組件；下模外組件設(shè)置有第二通道；第二通道沿第一直線貫通下模外組件；還包括下模內(nèi)組件，下模內(nèi)組件沿第二直線可活動的設(shè)置在第二通道內(nèi)；其中，下模內(nèi)組件包括凹塊；

6、還包括下模調(diào)節(jié)組件，下模調(diào)節(jié)組件設(shè)置在下模座和下模內(nèi)組件之間，下模調(diào)節(jié)組件用于沿著第二直線，調(diào)節(jié)下模內(nèi)組件在第二通道內(nèi)的位置；

7、沿著第二直線，沖頭和凹塊之間的間距被配置為預(yù)設(shè)間距。

8、進(jìn)一步的，上模調(diào)節(jié)組件包括第一塊體，第一塊體與上模座相連；

9、第一塊體設(shè)置第一槽，第一槽沿著第二直線延伸，并且在第一塊體朝向上模內(nèi)組件的一側(cè)形成第一開口；

10、上模調(diào)節(jié)組件還包括第一連桿，第一連桿的一端自第一開口伸入至第一槽內(nèi)，另一端與上模內(nèi)組件相連；

11、上模調(diào)節(jié)組件還包括第一緊固件，在第一連桿伸入至第一槽內(nèi)的一端設(shè)置第一螺紋孔，第一緊固件的頭部被限制在第一塊體之外，第一緊固件的桿部與第一螺紋孔螺紋連接；第一連桿沿第二直線的位置通過第一緊固件和第一螺紋孔的螺紋配合而調(diào)節(jié)；

12、上模調(diào)節(jié)組件還包括第一墊塊，沿著第二直線，第一墊塊插入至第一連桿的側(cè)面和第一槽的底壁之間的縫隙內(nèi)，并分別與形成該縫隙的第一連桿的側(cè)面和第一槽的底壁緊密接觸；

13、第一墊塊被配置為多種規(guī)格，不同規(guī)格的第一墊塊沿著第二直線的厚度各不相同。

14、進(jìn)一步的，第一連桿背離第一槽的一端設(shè)置第一楔形部，上模內(nèi)組件設(shè)置第一楔形槽，沿著第二直線，第一楔形部卡合在第一楔形槽內(nèi)。

15、進(jìn)一步的，上模內(nèi)組件設(shè)置增寬部，增寬部可活動的搭設(shè)在上模外組件，上模內(nèi)組件的一端通過增寬部被限制在第一通道外。

16、進(jìn)一步的，下模調(diào)節(jié)組件包括第二塊體，第二塊體與下模座相連；

17、第二塊體設(shè)置第二槽，第二槽沿著第二直線延伸，并且在第二塊體朝向下模內(nèi)組件的一側(cè)形成第二開口；

18、下模調(diào)節(jié)組件還包括第二連桿，第二連桿的一端自第二開口伸入至第二槽內(nèi)，另一端與下模內(nèi)組件相連；

19、下模調(diào)節(jié)組件還包括第二緊固件，在第二連桿伸入至第二槽內(nèi)的一端設(shè)置第二螺紋孔，第二緊固件的頭部被限制在第二塊體之外，第二緊固件的桿部與第二螺紋孔螺紋連接；第二連桿沿著第二直線的位置，通過第二緊固件和第二螺紋孔的螺紋配合而調(diào)節(jié)；

20、還包括第二墊塊，沿著第二直線，第二墊塊插入至第二連桿的側(cè)面和第二槽的底壁之間的縫隙內(nèi)，并分別與形成該縫隙的第二連桿的側(cè)面和第二槽的底壁緊密接觸；

21、第二墊塊被配置為多種規(guī)格，不同規(guī)格的第二墊塊沿著第二直線的厚度各不相同。

22、進(jìn)一步的，第二連桿背離第二槽的一端設(shè)置第二楔形部，下模內(nèi)組件設(shè)置第二楔形槽，沿著第二直線，第二楔形部卡合在第二楔形槽內(nèi)。

23、進(jìn)一步的，第一緊固件為螺釘或者螺栓。

24、進(jìn)一步的，第二緊固件為螺釘或者螺栓。

25、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

26、1、在實(shí)用新型中，提出了一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，該折彎工裝在現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)上，增加了上模調(diào)節(jié)組件、下模調(diào)節(jié)組件，通過上模調(diào)節(jié)組件沿著水平方向調(diào)節(jié)上模內(nèi)組件的位置，再通過下模調(diào)節(jié)組件同步沿著水平方向調(diào)節(jié)下模內(nèi)組件的位置，在不拆裝上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的情況下，即可使得上模內(nèi)組件的沖頭、下模內(nèi)組件的凹塊，在水平方向上同步移動到指定位置；因此，實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝的技術(shù)問題，該可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，能夠在避免拆裝上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的情況下，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)沖頭和凹塊沿水平方向的位置。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，上模調(diào)節(jié)組件(6)包括第一塊體(601)，第一塊體(601)與上模座(1)相連；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，第一連桿(604)背離第一槽(602)的一端設(shè)置第一楔形部(607)，上模內(nèi)組件(4)設(shè)置第一楔形槽(13)，沿著第二直線，第一楔形部(607)卡合在第一楔形槽(13)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，上模內(nèi)組件(4)設(shè)置增寬部(15)，增寬部(15)可活動的搭設(shè)在上模外組件(2)，上模內(nèi)組件(4)的一端通過增寬部(15)被限制在第一通道(3)外。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，下模調(diào)節(jié)組件(12)包括第二塊體(121)，第二塊體(121)與下模座(7)相連；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，第二連桿(124)背離第二槽(122)的一端設(shè)置第二楔形部(127)，下模內(nèi)組件(10)設(shè)置第二楔形槽(14)，沿著第二直線，第二楔形部(127)卡合在第二楔形槽(14)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，第一緊固件(605)為螺釘或者螺栓。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，其特征在于，第二緊固件(125)為螺釘或者螺栓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電子制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝。一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，包括上模調(diào)節(jié)組件，上模調(diào)節(jié)組件設(shè)置在上模座和上模內(nèi)組件之間，上模調(diào)節(jié)組件用于沿著第二直線，調(diào)節(jié)上模內(nèi)組件在第一通道的位置；還包括下模調(diào)節(jié)組件，下模調(diào)節(jié)組件設(shè)置在下模座和下模內(nèi)組件之間，下模調(diào)節(jié)組件用于沿著第二直線，調(diào)節(jié)下模內(nèi)組件在第二通道內(nèi)的位置；技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝的技術(shù)問題，該可調(diào)節(jié)折彎位置的折彎工裝，能夠在避免拆裝上模內(nèi)組件、下模內(nèi)組件的情況下，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)沖頭和凹塊沿水平方向的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：俞民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州新朋智能制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6