本技術(shù)涉及無塵拖鏈裝配領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、無塵拖鏈主要應(yīng)用于清潔環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)較高的場景，比如半導(dǎo)體制造、精密機(jī)械加工、醫(yī)藥制造、食品加工等行業(yè)。無塵拖鏈可以有效防止塵埃和顆粒的積聚，起到保護(hù)電纜或管線的清潔與安全作用，通常具有良好的密封性能，能夠在高標(biāo)準(zhǔn)的無塵室環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，減少系統(tǒng)的維護(hù)成本和系統(tǒng)中途停機(jī)時間。

2、在無塵拖鏈的電纜安裝固定時通常會使用到壓板對電纜進(jìn)行固定。固定電纜時會使用到多塊壓板對電纜進(jìn)行豎直方向上的位置限制，以防止多條電纜在往復(fù)運(yùn)動過程中產(chǎn)生機(jī)械摩擦，減少電纜的壽命。

3、同時，壓板在固定電纜時通常需要使用螺栓和螺母進(jìn)行配合鎖定。由于壓板的通孔在使用螺栓進(jìn)行裝配過程中，一般需要人力同時進(jìn)行電纜和壓板的位置固定，使用扳手對螺栓進(jìn)行擰緊以完成裝配。

4、目前暫時沒有針對于無塵拖鏈壓板的沖壓裝配設(shè)備；現(xiàn)有的沖壓設(shè)備中，如cn219052814u，公開的方案中無法調(diào)節(jié)沖壓頭的行程距離，同時存在著沖壓模具無法進(jìn)行拆卸和限位等技術(shù)問題。

5、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，為了提高無塵拖鏈壓板裝配的效率，現(xiàn)提出一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)無法調(diào)節(jié)沖壓頭的行程距離、沖壓模具無法進(jìn)行拆卸和限位的技術(shù)缺陷，提供一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，包括底板、支撐座、氣缸體和用于控制氣缸體工作的控制系統(tǒng)，底板上表面固設(shè)有所述支撐座和可拆卸的限位板模具。

4、所述支撐座包括2塊固設(shè)于所述底板的支撐板和第一承重板，所述第一承重板固設(shè)于所述支撐板上端；所述支撐板內(nèi)表面設(shè)有限位槽，所述第一承重板上端中部設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)手輪配合連接，所述調(diào)節(jié)桿經(jīng)過通孔與連接塊相連接，所述連接塊與所述限位槽限位連接，并沿所述支撐板豎直方向移動。

5、所述限位板模具設(shè)有承托待裝配壓板的凸臺和用于限位待裝配壓板的限位凹槽，將靠近所述支撐板一側(cè)定義為前，所述限位板模具包括前凸臺和后凸臺，所述前凸臺設(shè)于所述限位凹槽之間，所述后凸臺設(shè)于所述限位凹槽后方，且所述后凸臺表面高度高于所述前凸臺表面高度，所述前凸臺表面高度高于所述限位凹槽底部高度。

6、優(yōu)選地，沖壓裝配模具包括壓板、墊塊、壓塊等。

7、進(jìn)一步地，所述氣缸體包括氣缸組件、第二承重板、支撐塊和氣缸行程桿，所述氣缸組件下端設(shè)有第二承重板，所述氣缸行程桿包括氣缸豎桿和沖壓頭，所述氣缸組件輸出端貫穿所述連接塊與所述氣缸行程桿相連接。

8、進(jìn)一步地，所述第二承重板下端固設(shè)2塊支撐塊，所述支撐塊與所述連接塊相連接。

9、進(jìn)一步地，所述沖壓頭設(shè)有上沖壓塊和可拆卸的下沖壓塊，所述氣缸豎桿與所述上沖壓塊固定連接，所述上沖壓塊與所述下沖壓塊連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)不同的裝配模具進(jìn)行下沖壓塊的沖壓模具更換。

11、進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括控制柜和活動控制鍵，所述控制柜設(shè)于所述支撐座旁側(cè)，所述控制柜設(shè)有連接線與所述氣缸組件連接，驅(qū)動所述氣缸行程桿沿所述氣缸組件豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，所述活動控制鍵經(jīng)過電磁閥連接至控制柜。

12、優(yōu)選地，活動控制鍵可以包括腳踏控制、桌面固定按鈕控制、紅外線手柄等設(shè)置等。

13、進(jìn)一步地，所述控制柜的柜門表面設(shè)有電源提示按鈕、緊急制動按鈕、儀表盤和電子顯示屏。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過控制系統(tǒng)驅(qū)動氣缸行程桿往限位板方向運(yùn)動，使沖壓頭下沖壓塊與限位板上放置好待壓緊螺栓的壓板進(jìn)行共同壓緊，完成待裝配壓板的螺栓裝配。

15、進(jìn)一步地，所述限位板模具上端設(shè)有通孔，所述底板上設(shè)有螺紋孔，固定螺栓通過通孔與所述底板上的螺紋孔相配合。

16、優(yōu)選地，所述限位凹槽對稱于所述前凸臺兩側(cè)設(shè)置，所述限位凹槽為圓弧倒角方形凹槽。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠更好地實(shí)現(xiàn)對待裝配壓板在限位板上的定位。使用沖壓設(shè)備對待裝配壓板進(jìn)行沖壓裝配時，需要將所裝配的螺栓先放置在壓板的通孔內(nèi)，將裝配好螺栓的壓板放置于限位板的限位凹槽內(nèi)，以便于后續(xù)氣缸體沖壓頭對待裝配壓板進(jìn)行沖壓。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

19、1.本設(shè)備設(shè)置了具有調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)手輪，方便調(diào)整沖壓頭和限位板模具的沖壓距離；將調(diào)節(jié)手輪與連接塊連接，連接塊可沿著氣缸體豎直方向上移動，連接塊設(shè)置于氣缸行程桿和支撐座支撐板間，通過氣缸行程桿驅(qū)動連接塊固定于支撐板內(nèi)表面的限位槽；

20、當(dāng)工作人員需要更換沖壓頭或限位板模具時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪使得連接塊沿氣缸體豎直方向移動，便于氣缸行程桿調(diào)節(jié)高度后調(diào)整沖壓頭和限位板的沖壓距離。

21、2.本設(shè)備設(shè)置了可拆卸的沖壓頭和限位板模具，工作人員可以根據(jù)不同的裝配沖壓的模具進(jìn)行更換，提高設(shè)備加工的通用性；

22、3.限位板模具設(shè)置具有不同高度的凸臺和具有圓角的限位凹槽，當(dāng)沖壓頭對壓件進(jìn)行裝配作業(yè)時，不同高度的凸臺可以減少沖壓頭對壓件作用時的應(yīng)力分布，防止壓件在沖壓時發(fā)生傾倒或移動，圓弧倒角可以避免沖壓時壓件在倒角處發(fā)生應(yīng)力集中而損壞壓件。

技術(shù)特征：

1.一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，包括底板(1)、支撐座(2)、氣缸體(3)和用于控制氣缸體工作的控制系統(tǒng)(5)，所述底板(1)上表面設(shè)有所述支撐座(2)和可拆卸的限位板模具(4)；所述氣缸體(3)通過連接塊(205)與支撐座(2)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述氣缸體(3)包括氣缸組件(301)、第二承重板(302)、支撐塊(303)和氣缸行程桿(304)，所述氣缸組件(301)下端設(shè)有第二承重板(302)，所述氣缸行程桿(304)包括氣缸豎桿(305)和沖壓頭(306)，所述氣缸組件(301)輸出端貫穿所述連接塊與所述氣缸行程桿(304)相連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述沖壓頭(306)固設(shè)有上沖壓塊(307)和可拆卸的下沖壓塊(308)，所述氣缸豎桿(305)與所述上沖壓塊(307)固定連接，所述上沖壓塊(307)與所述下沖壓塊(308)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(5)包括控制柜(501)和活動控制鍵，所述控制柜(501)設(shè)于所述支撐座(2)旁側(cè)，所述控制柜(501)設(shè)有連接線與所述氣缸組件(301)連接，驅(qū)動所述氣缸行程桿(304)沿所述氣缸組件(301)豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，所述活動控制鍵經(jīng)過電磁閥連接至控制柜(501)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述控制柜(501)的柜門(5011)表面設(shè)有電源提示按鈕(5012)、緊急制動按鈕(5013)、儀表盤(5014)和電子顯示屏(5015)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述限位板模具(4)設(shè)有通孔，所述底板(1)上設(shè)有螺紋孔，固定螺栓通過所述限位板模具(4)的通孔與所述底板(1)上的螺紋孔相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述限位凹槽(402)對稱于所述前凸臺(4011)兩側(cè)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，其特征在于，所述限位凹槽(402)為圓弧倒角方形凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及無塵拖鏈裝配領(lǐng)域，公開了一種用于無塵拖鏈壓板沖壓裝配的設(shè)備，包括底板、支撐座、氣缸體和用于控制氣缸體工作的控制系統(tǒng)，底板上表面設(shè)有支撐座和可拆卸的限位板模具；氣缸體設(shè)有與限位板模具配合的沖壓頭；支撐座設(shè)有調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)手輪配合連接，調(diào)節(jié)桿經(jīng)過通孔與連接塊相連接。作業(yè)過程中，調(diào)節(jié)手輪調(diào)整連接塊在第一承重板內(nèi)表面的限位槽固定，從而調(diào)整氣缸體的沖壓距離；限位凹槽可實(shí)現(xiàn)裝配壓板的定位放置，凸臺為裝配的無塵拖鏈壓板提供支撐力，避免裝配壓板在沖壓過程中發(fā)生應(yīng)力集中和過度移動。本技術(shù)解決了無法調(diào)節(jié)沖壓頭的行程距離、沖壓模具無法進(jìn)行拆卸和限位的技術(shù)問題提高了無塵拖鏈壓板沖壓裝配的安全性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李瑭淵,金國泰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：仨元（深圳）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9