本技術(shù)涉及一種銅絲壓延機(jī),屬于壓延機(jī)。
背景技術(shù):
1、壓延機(jī)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒,按加熱方式排列,可分為冷壓和熱壓,冷壓是適用于不需要加熱的材料?,F(xiàn)有技術(shù)中存在的銅絲壓延機(jī),不能對銅絲壓延變形的邊緣部位進(jìn)行寬度限制,造成銅絲壓延邊緣不夠整齊、規(guī)格精度差等問題,且后續(xù)處理繁瑣,不利于提高成品質(zhì)量。因此,針對上述問題提出一種銅絲壓延機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種銅絲壓延機(jī)。
2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的,一種銅絲壓延機(jī),包括條形框、伺服電機(jī)、u型板一、上壓延輥、下壓延輥、限位環(huán)、刀刃邊、油缸一、軸承座、u型板二、油缸二、基框和電加熱板,條形框內(nèi)等距分布多個(gè)下壓延輥,且每一個(gè)下壓延輥上對稱套有兩個(gè)限位環(huán),限位環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)孔邊緣設(shè)為刀刃邊,位于限位環(huán)兩側(cè)的耳塊分別與油缸一的推桿端連接,位于每一個(gè)下壓延輥上方均設(shè)有一個(gè)上壓延輥,且多個(gè)上壓延輥規(guī)格從左至右逐漸變大分布,位于上壓延輥兩端的法蘭軸一分別與u型板一內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且u型板一頂部與位于u型板二上的油缸二的推桿端連接,相鄰兩個(gè)下壓延輥之間設(shè)有一個(gè)電加熱板,且電加熱板安裝在基框框口處。
3、優(yōu)選的,所述限位環(huán)內(nèi)環(huán)壁與下壓延輥表面相互貼近,且同一組的兩個(gè)限位環(huán)之間的使用間距與對應(yīng)的下壓延輥規(guī)格匹配。
4、優(yōu)選的,所述基框設(shè)有多個(gè),且多個(gè)基框等距安裝在條形框內(nèi)底部。
5、優(yōu)選的,所述u型板二設(shè)有多個(gè),且多個(gè)u型板二等距安裝在條形框框口處。
6、優(yōu)選的,所述條形框兩側(cè)側(cè)壁均等距安裝有多個(gè)軸承座,且位于對向的兩個(gè)軸承座分別與位于下壓延輥兩端的法蘭軸一端的內(nèi)側(cè)部位轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其中一個(gè)法蘭軸一端與對應(yīng)的伺服電機(jī)連接。
7、優(yōu)選的,所述條形框內(nèi)的對應(yīng)側(cè)壁與對應(yīng)的油缸一的缸體部位固定連接,且位于條形框一側(cè)的側(cè)條槽內(nèi)等距安裝有多個(gè)伺服電機(jī)。
8、本實(shí)用新型的有益效果是:利用寬度規(guī)格逐漸漸變的一字排下壓延輥組對銅絲進(jìn)行逐步精準(zhǔn)的壓延,增加了壓延處理工位數(shù)量,提升了銅絲壓延成品的質(zhì)量,同時(shí)通過油缸一伸縮調(diào)節(jié)對稱分布的同組兩個(gè)限位環(huán)之間間距并與上壓延輥的寬度尺寸匹配,起到對銅絲壓延邊緣進(jìn)行限制的作用,且位于限位環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)口處的刀刃邊,能夠?qū)貉映瑢挼牟糠诌M(jìn)行切除,保證了銅絲壓延成品的寬厚尺寸精度。
1.一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:包括條形框(1)、伺服電機(jī)(3)、u型板一(4)、上壓延輥(6)、下壓延輥(7)、限位環(huán)(8)、刀刃邊(801)、油缸一(10)、軸承座(12)、u型板二(13)、油缸二(14)、基框(15)和電加熱板(16),條形框(1)內(nèi)等距分布多個(gè)下壓延輥(7),且每一個(gè)下壓延輥(7)上對稱套有兩個(gè)限位環(huán)(8),限位環(huán)(8)的內(nèi)側(cè)環(huán)孔邊緣設(shè)為刀刃邊(801),位于限位環(huán)(8)兩側(cè)的耳塊(9)分別與油缸一(10)的推桿端連接,位于每一個(gè)下壓延輥(7)上方均設(shè)有一個(gè)上壓延輥(6),且多個(gè)上壓延輥(6)規(guī)格從左至右逐漸變大分布,位于上壓延輥(6)兩端的法蘭軸一(5)分別與u型板一(4)內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且u型板一(4)頂部與位于u型板二(13)上的油缸二(14)的推桿端連接,相鄰兩個(gè)下壓延輥(7)之間設(shè)有一個(gè)電加熱板(16),且電加熱板(16)安裝在基框(15)框口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:所述限位環(huán)(8)內(nèi)環(huán)壁與下壓延輥(7)表面相互貼近,且同一組的兩個(gè)限位環(huán)(8)之間的使用間距與對應(yīng)的下壓延輥(7)規(guī)格匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:所述基框(15)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)基框(15)等距安裝在條形框(1)內(nèi)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:所述u型板二(13)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)u型板二(13)等距安裝在條形框(1)框口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:所述條形框(1)兩側(cè)側(cè)壁均等距安裝有多個(gè)軸承座(12),且位于對向的兩個(gè)軸承座(12)分別與位于下壓延輥(7)兩端的法蘭軸一(5)端的內(nèi)側(cè)部位轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其中一個(gè)法蘭軸一(5)端與對應(yīng)的伺服電機(jī)(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲壓延機(jī),其特征在于:所述條形框(1)內(nèi)的對應(yīng)側(cè)壁與對應(yīng)的油缸一(10)的缸體部位固定連接,且位于條形框(1)一側(cè)的側(cè)條槽(2)內(nèi)等距安裝有多個(gè)伺服電機(jī)(3)。