本技術(shù)涉及鉆頭，較為具體的，涉及到一種便于斷屑的麻花鉆。

背景技術(shù)：

1、在鉆孔時(shí)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生切屑，刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在鉆孔過程中，針對(duì)一些長(zhǎng)屑加工材料，長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或鉆頭上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全，尤其是在缺乏機(jī)床內(nèi)冷冷卻條件的情況下，鉆孔時(shí)排屑不暢、鐵屑刮傷孔壁的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

2、公告號(hào)cn?218855698?u的實(shí)用新型專利，公開了一種高速斷屑麻花鉆，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體的端頭設(shè)置有刃背和橫刃斷屑面，所述鉆頭主體上設(shè)置有螺旋狀的排屑槽，所述鉆頭主體的外壁面為螺旋鏟背；還包括噴水孔和翻卷斷屑槽；所述噴水孔具體位于刃背與橫刃斷屑面的過渡邊線的中段；所述翻卷斷屑槽位于橫刃斷屑面上，所述翻卷斷屑槽與噴水孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述翻卷斷屑槽的橫截面為圓弧形凹槽，并且翻卷斷屑槽沿弧形的橫刃斷屑面從刃背延伸至排屑槽和螺旋鏟背。

3、現(xiàn)有的麻花鉆在鉆孔過程中，鉆頭處的斷屑效果不好，導(dǎo)致鉆頭切削下來的碎屑的尺寸較長(zhǎng)，難以隨排屑槽排出，會(huì)造成排屑不暢的不良現(xiàn)象，在排屑過程中可能會(huì)因?yàn)槌叽巛^長(zhǎng)而劃傷孔的內(nèi)壁。

4、因此，需要提供一種可靠的、便于斷屑的麻花鉆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種便于斷屑的麻花鉆，刃口通過凹口處理，解決刀具在加工過程中遇到的產(chǎn)生的鐵屑纏繞問題，做到很好的斷屑。

2、一種便于斷屑的麻花鉆，包括鉆頭本體1，所述鉆頭本體1的端部中心處向外延伸為兩條主切削刃2，沿兩條主切削刃2螺旋而下形成兩條排屑槽3，所述主切削刃2的一側(cè)設(shè)有切削刃面21，所述切削刃面21遠(yuǎn)離主切削刃2一側(cè)為切削刃背22，其特征在于：所述主切削刃2的遠(yuǎn)離切削刃面21一側(cè)設(shè)有斷屑槽4，所述斷屑槽4為向內(nèi)凹口的弧形，用于配合砂輪磨削的弧度，所述斷屑槽4用于阻斷加工過程中纏繞的鐵屑。

3、進(jìn)一步的，所述斷屑槽4的斷屑前角為10°~13°，所述斷屑前角保證主切削刃2的刃口切屑力，防止崩口。

4、進(jìn)一步的，所述主切削刃2的刃口分為兩段，靠近鉆尖段刃口用于定心、切削，遠(yuǎn)離鉆尖段刃口用于切削、斷屑，所述遠(yuǎn)離鉆尖段刃口處連接所述斷屑槽4。

5、進(jìn)一步的，所述主切削刃2與相對(duì)的主切削刃2背之間設(shè)有容屑槽5，用于將鐵屑分削卷出流下，所述容屑槽5靠近所述主切削刃2處設(shè)有容屑曲面51，所述容屑曲面51由主切削刃2靠近鉆尖段刃口延伸而下。

6、進(jìn)一步的，所述容屑槽5遠(yuǎn)離所述主切削刃2處為卷屑曲面52，所述卷屑曲面52為圓弧狀，所述容屑曲面51與卷屑曲面52之間為折角。

7、進(jìn)一步的，所述容屑槽5的容屑曲面51角度為48~55°。

8、進(jìn)一步的，所述排屑槽3之間形成有螺旋面6，所述容屑槽5的卷屑曲面52與螺旋面6的邊緣留有間隙7，使得容屑槽5尾部不尖銳，同時(shí)保證斷屑作用。

9、進(jìn)一步的，所述間隙7的距離為0.4~0.6mm。

10、進(jìn)一步的，所述斷屑槽4的一端向下延伸設(shè)有保護(hù)刀棱8，用于保護(hù)主切削刃2的刃口，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。

11、進(jìn)一步的，所述保護(hù)刀棱8的角度為2°。

12、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提出一種便于斷屑的麻花鉆，包括鉆頭本體1，所述鉆頭本體1的端部中心處向外延伸為兩條主切削刃2，沿兩條主切削刃2螺旋而下形成兩條排屑槽3，所述主切削刃2的一側(cè)設(shè)有切削刃面21，所述切削刃面21遠(yuǎn)離主切削刃2一側(cè)為切削刃背22，其特征在于：所述主切削刃2的遠(yuǎn)離切削刃面21一側(cè)設(shè)有斷屑槽4，所述斷屑槽4為向內(nèi)凹口的弧形，用于配合砂輪磨削的弧度，所述斷屑槽4用于阻斷加工過程中纏繞的鐵屑。

技術(shù)特征：

1.一種便于斷屑的麻花鉆，包括鉆頭本體（1），所述鉆頭本體（1）的端部中心處向外延伸為兩條主切削刃（2），沿兩條主切削刃（2）螺旋而下形成兩條排屑槽（3），所述主切削刃（2）的一側(cè)設(shè)有切削刃面（21），所述切削刃面（21）遠(yuǎn)離主切削刃（2）一側(cè)為切削刃背（22），其特征在于：所述主切削刃（2）的遠(yuǎn)離切削刃面（21）一側(cè)設(shè)有斷屑槽（4），所述斷屑槽（4）為向內(nèi)凹口的弧形，用于配合砂輪磨削的弧度，所述斷屑槽（4）用于阻斷加工過程中纏繞的鐵屑。

2.如權(quán)利要求1?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述斷屑槽（4）的斷屑前角為10°~13°，所述斷屑前角保證主切削刃（2）的刃口切屑力，防止崩口。

3.如權(quán)利要求1?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述主切削刃（2）的刃口分為兩段，靠近鉆尖段刃口用于定心、切削，遠(yuǎn)離鉆尖段刃口用于切削、斷屑，所述遠(yuǎn)離鉆尖段刃口處連接所述斷屑槽（4）。

4.如權(quán)利要求1?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述主切削刃（2）與相對(duì)的主切削刃（2）背之間設(shè)有容屑槽（5），用于將鐵屑分削卷出流下，所述容屑槽（5）靠近所述主切削刃（2）處設(shè)有容屑曲面（51），所述容屑曲面（51）由主切削刃（2）靠近鉆尖段刃口延伸而下。

5.如權(quán)利要求4?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述容屑槽（5）遠(yuǎn)離所述主切削刃（2）處為卷屑曲面（52），所述卷屑曲面（52）為圓弧狀，所述容屑曲面（51）與卷屑曲面（52）之間為折角。

6.如權(quán)利要求4?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述容屑槽（5）的容屑曲面（51）角度為48~55°。

7.如權(quán)利要求4?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述排屑槽（3）之間形成有螺旋面（6），所述容屑槽（5）的卷屑曲面（52）與螺旋面（6）的邊緣留有間隙（7），使得容屑槽（5）尾部不尖銳，同時(shí)保證斷屑作用。

8.如權(quán)利要求7?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述間隙（7）的距離為0.4~0.6mm。

9.如權(quán)利要求1?所述的便于斷屑的麻花鉆，其特征在于：所述斷屑槽（4）的一端向下延伸設(shè)有保護(hù)刀棱（8），用于保護(hù)主切削刃（2）的刃口，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種便于斷屑的麻花鉆，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體的端部中心處向外延伸為兩條主切削刃，沿兩條主切削刃螺旋而下形成兩條排屑槽，所述主切削刃的一側(cè)設(shè)有切削刃面，所述切削刃面遠(yuǎn)離主切削刃一側(cè)為切削刃背，所述主切削刃的遠(yuǎn)離切削刃面一側(cè)設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽為向內(nèi)凹口的弧形，用于配合砂輪磨削的弧度，所述斷屑槽用于阻斷加工過程中纏繞的鐵屑。

技術(shù)研發(fā)人員：黃亞斌,黃重友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：易優(yōu)創(chuàng)（蘇州）精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9