本申請涉及管件加工，特別是涉及一種擴縮口模具及管件加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，在空調(diào)管件的加工過程中，經(jīng)常需要對管件進行擴口或縮口處理，以滿足不同的連接需求。

2、然而，在傳統(tǒng)技術(shù)中，不同管徑的管件往往需要設(shè)計不同的模具以實現(xiàn)擴口和縮口。例如，大管徑管件縮口需要專門的縮口模具，小管徑管件擴口需要專門的擴口模具，二者間的模具無法實現(xiàn)共用，從而導致加工不同管徑的管件所需要的模具多，導致模具成本較高。并且，在替換模具時，需要多次拆卸裝夾，操作繁瑣，降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種擴縮口模具及管件加工結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有加工不同管徑管件存在的模具成本高以及加工效率低的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N擴縮口模具，該擴縮口模具用于改變管件的直徑，所述擴縮口模具包括外模和內(nèi)模，所述外模開設(shè)有互相連通的加工腔和引導腔，所述內(nèi)模至少部分通過所述引導腔安裝于所述加工腔內(nèi)并可拆卸地連接于所述外模，且沿所述內(nèi)模的徑向，所述內(nèi)模的外側(cè)壁和所述加工腔的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置；其中，所述內(nèi)模的一端設(shè)有引導段，沿所述外模的軸向，且自所述引導腔至所述加工腔的方向，所述引導腔的內(nèi)徑逐漸減小，所述引導段的外徑逐漸增大。

3、在其中一個實施例中，所述引導腔和所述引導段的截面均呈錐形，并且，沿所述外模軸向，所述引導段伸出所述引導腔設(shè)置。

4、在其中一個實施例中，所述引導腔的錐角范圍為35°～45°，及/或，所述引導段的錐角范圍為35°～45°。

5、在其中一個實施例中，所述內(nèi)模和所述加工腔同軸設(shè)置。

6、在其中一個實施例中，定義一與所述外模的軸線平行的平面為投影面，沿所述內(nèi)模的徑向，所述擴口錐面在所述投影面上的投影與所述外模在所述投影面上的投影互不重疊。

7、在其中一個實施例中，所述外模還開設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)于所述加工腔遠離所述引導腔的一端與所述加工腔連通，所述內(nèi)模開設(shè)有與所述通孔對應設(shè)置的螺紋孔；所述擴縮口模具還包括緊固件，所述緊固件穿設(shè)所述通孔并與所述螺紋孔螺紋連接，以可拆卸連接所述外模和所述內(nèi)模。

8、在其中一個實施例中，所述外模還開設(shè)有裝配孔，所述裝配孔通過所述通孔連通所述加工腔；所述緊固件包括頭部和桿部，所述頭部容置于所述裝配孔內(nèi)并與所述裝配孔的底壁止擋配合，所述桿部的一端連接所述頭部，另一端穿設(shè)所述通孔并與所述螺紋孔螺紋配合。

9、在其中一個實施例中，所述外模包括主體部和連接部，所述連接部凸出并連接于所述主體部軸向的一端，用于連接驅(qū)動件。

10、本申請還提供一種管件加工結(jié)構(gòu)，該管件加工結(jié)構(gòu)包括管件、驅(qū)動件以及以上任意一個實施例所述的擴縮口模具，所述驅(qū)動件的輸出端連接于所述擴縮口模具，用于驅(qū)動所述擴縮口模具朝向所述管件方向的移動。

11、在其中一個實施例中，沿所述內(nèi)模的徑向，所述內(nèi)模的外側(cè)壁和所述加工腔的內(nèi)側(cè)壁間的間隙小于或等于所述管件的壁厚。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑臄U縮口模具及管件加工結(jié)構(gòu)，當大管徑管件需要進行縮口時，可將大管徑管件的端部抵設(shè)于外模上引導腔的內(nèi)壁，隨大管徑管件朝加工腔方向的移動，由于引導腔的內(nèi)徑逐漸減小，大管徑管件的管徑也會逐漸減小，從而實現(xiàn)大管徑管件的縮口。當小管徑管件需要進行擴口時，可將小管徑管件的端部抵設(shè)于內(nèi)模上引導段的外壁，隨小管徑管件朝加工腔方向的移動，由于引導段的外徑逐漸增大，小管徑管件的管徑也會逐漸增大，從而實現(xiàn)小管徑管件的擴口。如此，在一個擴縮口模具上能夠同時實現(xiàn)大管徑管件的縮口和小管徑管件的擴口，操作簡單，無需替換新的模具，有效降低了模具成本，并大大提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種擴縮口模具，用于改變管件的直徑，其特征在于，所述擴縮口模具包括外模(10)和內(nèi)模(20)，所述外模(10)開設(shè)有互相連通的加工腔(101)和引導腔(102)，所述內(nèi)模(20)至少部分通過所述引導腔(102)安裝于所述加工腔(101)內(nèi)并可拆卸地連接于所述外模(10)，且沿所述內(nèi)模(20)的徑向，所述內(nèi)模(20)的外側(cè)壁和所述加工腔(101)的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴縮口模具，其特征在于，所述引導腔(102)和所述引導段(21)的截面均呈錐形，并且，沿所述外模(10)軸向，所述引導段(21)伸出所述引導腔(102)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴縮口模具，其特征在于，所述引導腔(102)的錐角范圍為35°～45°，及/或，所述引導段(21)的錐角范圍為35°～45°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的擴縮口模具，其特征在于，所述內(nèi)模(20)和所述加工腔(101)同軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的擴縮口模具，其特征在于，定義一與所述外模(10)的軸線平行的平面為投影面，沿所述內(nèi)模(20)的徑向，所述引導段(21)在所述投影面上的投影與所述外模(10)在所述投影面上的投影互不重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的擴縮口模具，其特征在于，所述外模(10)還開設(shè)有通孔(103)，所述通孔(103)設(shè)于所述加工腔(101)遠離所述引導腔(102)的一端并與所述加工腔(101)連通，所述內(nèi)模(20)開設(shè)有與所述通孔(103)對應設(shè)置的螺紋孔(201)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擴縮口模具，其特征在于，所述外模(10)還開設(shè)有裝配孔(104)，所述裝配孔(104)通過所述通孔(103)連通所述加工腔(101)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴縮口模具，其特征在于，所述外模(10)包括主體部(11)和連接部(12)，所述連接部(12)凸出并連接于所述主體部(11)軸向的一端，用于連接驅(qū)動件。

9.一種管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括管件、驅(qū)動件以及如權(quán)利要求1-權(quán)利要求8中任意一項所述的擴縮口模具，所述驅(qū)動件的輸出端連接于所述擴縮口模具，用于驅(qū)動所述擴縮口模具朝向所述管件方向的移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿所述內(nèi)模(20)的徑向，所述內(nèi)模(20)的外側(cè)壁和所述加工腔(101)的內(nèi)側(cè)壁間的間隙小于或等于所述管件的壁厚。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擴縮口模具及管件加工結(jié)構(gòu)。擴縮口模具包括外模和內(nèi)模，外模開設(shè)有互相連通的加工腔和引導腔，內(nèi)模至少部分通過引導腔安裝于加工腔內(nèi)并可拆卸地連接于外模，且沿內(nèi)模的徑向，內(nèi)模的外側(cè)壁和加工腔的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置。其中，內(nèi)模的一端設(shè)有引導段，沿外模的軸向，且自引導腔至加工腔的方向，引導腔的內(nèi)徑逐漸減小，引導段的外徑逐漸增大。本申請?zhí)峁┑臄U縮口模具及管件加工結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有加工不同管徑管件存在的模具成本高以及加工效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周震群,程東升,張子陽
受保護的技術(shù)使用者：蘇州華越金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6