本技術(shù)涉及板件加工設(shè)備，尤其涉及一種用于機(jī)蓋的折剪裝置。

背景技術(shù)：

1、在汽車(chē)機(jī)蓋板件的加工工序中，包括沖孔、折邊和剪邊等工序，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)蓋板件加工通常將折邊工序工序和剪邊工序分別通過(guò)折邊設(shè)備和剪邊設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行，效率較低。

2、中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利cn217702289u公開(kāi)了一種鋼板折剪一體機(jī)，包括裁剪臺(tái)、夾持箱、彎折箱、第一液壓機(jī)，夾持箱活動(dòng)安裝在裁剪臺(tái)上表面的右側(cè)，彎折箱固定安裝在裁剪臺(tái)的左端，第一液壓機(jī)固定安裝在彎折箱的上表面，第一液壓機(jī)的輸出軸上固定安裝有安裝架，第一液壓機(jī)輸出軸上安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有彎折輥。該一體機(jī)雖然能實(shí)現(xiàn)鋼板的折邊和剪邊，但兩個(gè)工序仍為先后分別完成，鋼板的折剪效率較低。因此，需要提供一種用于機(jī)蓋的折剪裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中板料的折邊和剪邊工序需要分開(kāi)進(jìn)行的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)蓋的折剪裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中板料的折邊和剪邊工序需要分開(kāi)進(jìn)行的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于機(jī)蓋的折剪裝置，包括上模座、壓料板、剪折刀塊、切耳刀塊和下模座；上模座鎖附在油壓機(jī)的上滑塊上，使上模座可升降式設(shè)置在下模座的上方；機(jī)蓋板料置于下模座上，壓料板安裝在上模座上并能壓緊在機(jī)蓋板料上；切耳刀塊設(shè)置在下模座上，切耳刀塊的刀口為尖狀且位于機(jī)蓋板料的剪邊位置的下方，剪折刀塊設(shè)置在上模座上，剪折刀塊的刀口為圓弧狀且位于機(jī)蓋板料的折邊位置上方，剪折刀塊位于切耳刀塊與下模座之間。

4、所述的上模座上形成有上刀塊安裝部，剪折刀塊安裝在上刀塊安裝部上；下模座上形成有下刀塊安裝部且位于上刀塊安裝部的下方，切耳刀塊設(shè)置在下刀塊安裝部上且位于剪折刀塊的外側(cè)下方。

5、所述的切耳刀塊的刀口能與機(jī)蓋板料的剪邊處抵接并與下模座之間形成折邊間隙，剪折刀塊的刀口匹配插入在折邊間隙內(nèi)，并將機(jī)蓋板料的折邊部分壓入在折邊間隙內(nèi)。

6、所述的下刀塊安裝部上設(shè)有定位距，定位距位于機(jī)蓋板料的正下方。

7、所述的壓料板與上模座之間設(shè)有豎向設(shè)置的彈簧，使壓料板通過(guò)彈簧活動(dòng)設(shè)置在上模座內(nèi)。

8、所述的彈簧處于自然長(zhǎng)度時(shí)，壓料板的下端低于剪折刀塊的下端。

9、所述的壓料板上設(shè)有耐磨板，耐磨板與上模座的豎向?qū)Щ婊瑒?dòng)貼合。

10、所述的上模座上鎖附有行程螺栓，壓料板上位于行程螺栓的正下方形成有通孔，使行程螺栓通過(guò)通孔穿過(guò)壓料板。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型由于設(shè)有剪折刀塊和切耳刀塊，切耳刀塊的刀口抵于機(jī)蓋板料的剪邊位置下方，剪折刀塊位于機(jī)蓋板料的折邊位置上方并隨上模座同步下行，剪折刀塊將機(jī)蓋板料的折邊位置壓入折邊間隙的同時(shí)利用切耳刀塊的刀口沿機(jī)蓋板料的剪邊位置剪切，同步完成剪邊和折邊工序，有利于提高折剪工序的效率，同時(shí)能提高折剪工序的外形成型質(zhì)量。

13、2、本實(shí)用新型由于設(shè)有定位距，能精確控制機(jī)蓋板料在下模座上的設(shè)置位置，從而保證剪折刀塊與機(jī)蓋板料折邊位置及切耳刀塊與機(jī)蓋板料剪邊位置的位置匹配性，進(jìn)一步提升機(jī)蓋板料的折剪加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：包括上模座(1)、壓料板(3)、剪折刀塊(6)、切耳刀塊(7)和下模座(9)；上模座(1)鎖附在油壓機(jī)的上滑塊上，使上模座(1)可升降式設(shè)置在下模座(9)的上方；機(jī)蓋板料(10)置于下模座(9)上，壓料板(3)安裝在上模座(1)上并能壓緊在機(jī)蓋板料(10)上；切耳刀塊(7)設(shè)置在下模座(9)上，切耳刀塊(7)的刀口為尖狀且位于機(jī)蓋板料(10)的剪邊位置的下方，剪折刀塊(6)設(shè)置在上模座(1)上，剪折刀塊(6)的刀口為圓弧狀且位于機(jī)蓋板料(10)的折邊位置上方，剪折刀塊(6)位于切耳刀塊(7)與下模座(9)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的上模座(1)上形成有上刀塊安裝部(101)，剪折刀塊(6)安裝在上刀塊安裝部(101)上；下模座(9)上形成有下刀塊安裝部(901)且位于上刀塊安裝部(101)的下方，切耳刀塊(7)設(shè)置在下刀塊安裝部(901)上且位于剪折刀塊(6)的外側(cè)下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的切耳刀塊(7)的刀口能與機(jī)蓋板料(10)的剪邊處抵接并與下模座(9)之間形成折邊間隙，剪折刀塊(6)的刀口匹配插入在折邊間隙內(nèi)，并將機(jī)蓋板料(10)的折邊部分壓入在折邊間隙內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的下刀塊安裝部(901)上設(shè)有定位距(8)，定位距(8)位于機(jī)蓋板料(10)的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的壓料板(3)與上模座(1)之間設(shè)有豎向設(shè)置的彈簧(4)，使壓料板(3)通過(guò)彈簧(4)活動(dòng)設(shè)置在上模座(1)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的彈簧(4)處于自然長(zhǎng)度時(shí)，壓料板(3)的下端低于剪折刀塊(6)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的壓料板(3)上設(shè)有耐磨板(2)，耐磨板(2)與上模座(1)的豎向?qū)Щ婊瑒?dòng)貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于機(jī)蓋的折剪裝置，其特征是：所述的上模座(1)上鎖附有行程螺栓(5)，壓料板(3)上位于行程螺栓(5)的正下方形成有通孔，使行程螺栓(5)通過(guò)通孔穿過(guò)壓料板(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于機(jī)蓋的折剪裝置，包括上模座、壓料板、剪折刀塊、切耳刀塊和下模座；上模座鎖附在油壓機(jī)的上滑塊上，使上模座可升降式設(shè)置在下模座的上方；機(jī)蓋板料置于下模座上，壓料板安裝在上模座上并能壓緊在機(jī)蓋板料上；切耳刀塊設(shè)置在下模座上，切耳刀塊的刀口為尖狀且位于機(jī)蓋板料的剪邊位置的下方，剪折刀塊設(shè)置在上模座上，剪折刀塊的刀口為圓弧狀且位于機(jī)蓋板料的折邊位置上方，剪折刀塊位于切耳刀塊與下模座之間。本技術(shù)涉及板件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中板料的折邊和剪邊工序需要分開(kāi)進(jìn)行的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃星文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鑫毅交通工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9