本技術(shù)涉及升降籃底板工件加工,特別涉及一種升降籃底板工件加工設(shè)備。
背景技術(shù):
1、升降籃底板工件是升降籃的重要組成部分,它承載著升降籃的主要重量,并確保升降籃在工作過程中的穩(wěn)定性和安全性。由于升降籃通常用于高空作業(yè),因此底板工件的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。在升降籃底板工件加工過程中,需要根據(jù)升降籃底板的連接需求,在工件上鉆制相應(yīng)數(shù)量和規(guī)格的孔,以便后續(xù)安裝螺栓或其他緊固件;
2、現(xiàn)有的升降籃底板工件鉆孔方式往往采用人工鉆孔的方式進(jìn)行加工,人工鉆孔存在加工效率低下、精度不高等問題,無法滿足現(xiàn)代工業(yè)對高精度、高效率加工的需求,為此,提出一種升降籃底板工件加工設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型希望提供一種升降籃底板工件加工設(shè)備,以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,至少提供一種有益的選擇。
2、本實用新型實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種升降籃底板工件加工設(shè)備,包括前后定位組件,所述前后定位組件包括操作臺、通槽、支撐柱、連接板、雙向同步電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒輪、支撐框、條型槽、齒板和左右定位組件;
3、所述操作臺的上表面兩側(cè)均開設(shè)有通槽,兩個所述通槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有支撐柱,兩個所述支撐柱的底部固定連接有連接板,所述連接板的下表面中心處固定連接有雙向同步電機(jī),所述雙向同步電機(jī)的兩個輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)軸,兩個所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有齒輪,所述操作臺的下表面外側(cè)固定連接有支撐框,所述支撐框的兩側(cè)中部均開設(shè)有條型槽,所述條型槽的內(nèi)底壁設(shè)置有齒板,所述齒輪的外側(cè)壁嚙合連接于齒板的上表面,兩個所述支撐柱的頂部固定連接有左右定位組件。
4、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述左右定位組件包括橫梁、滑槽、滑塊、螺桿、螺孔、伺服電機(jī)、電動缸、鉆孔電機(jī)和鉆頭;
5、兩個所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁,所述橫梁的下表面中部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑塊,所述橫梁的一側(cè)中部貫穿有螺桿,所述滑塊的一側(cè)中心處開設(shè)有螺孔,所述螺桿的外側(cè)壁螺紋連接于螺孔的內(nèi)側(cè)壁,所述橫梁的一側(cè)靠近螺桿的外側(cè)固定連接有伺服電機(jī),所述螺桿的一端固定連接于伺服電機(jī)的輸出端,所述滑塊的底部固定連接有電動缸,所述電動缸的輸出端固定連接有鉆孔電機(jī),所述鉆孔電機(jī)的輸出端固定連接有鉆頭。
6、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述通槽的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中部均開設(shè)有第一限位槽,所述支撐柱的兩側(cè)下部均固定連接有第一限位塊,所述第一限位塊的外側(cè)壁滑動連接于第一限位槽的內(nèi)側(cè)壁。
7、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述連接板的下表面兩側(cè)均焊接有加固塊,所述加固塊的一側(cè)下部開設(shè)有限位孔,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁靠近齒輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接于限位孔的內(nèi)側(cè)壁。
8、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述滑槽的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁中部均開設(shè)有第二限位槽,所述滑塊的前表面和后表面中部均固定連接有第二限位塊,所述第二限位塊的外側(cè)壁滑動連接于第二限位槽的內(nèi)側(cè)壁。
9、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述操作臺的上表面中部開設(shè)有限位凹槽,所述限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有定位框,所述定位框的上表面內(nèi)側(cè)開設(shè)有工件放置凹槽。
10、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述支撐框的前表面中部固定連接有控制器,所述雙向同步電機(jī)、伺服電機(jī)、電動缸和鉆孔電機(jī)的輸入端均電性連接于控制器的輸出端。
11、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述支撐框的底部固定連接有支撐架。
12、本實用新型實施例由于采用以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點(diǎn):
13、1、本實用新型通過前后定位組件和左右定位組件的協(xié)同工作,從而對升降籃底板工件鉆孔位置進(jìn)行高精度定位,進(jìn)而提升了鉆孔位置的準(zhǔn)確性,避免了人工定位帶來的誤差,提高了加工精度。
14、2、本實用新型通利用自動化和機(jī)械化的操作方式,從而連續(xù)、快速地完成鉆孔操作,大大提高了加工效率,相較于傳統(tǒng)的人工鉆孔方式,大大縮短了加工周期,降低了生產(chǎn)成本。
15、3、本實用新型通過控制器實現(xiàn)對各個部件的控制,操作簡單方便,工作人員只需將工件放置在定位框內(nèi),設(shè)定好加工參數(shù),設(shè)備自動進(jìn)行加工,降低了操作難度,減少了人工成本。
16、上述概述僅僅是為了說明書的目的,并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外,通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述,本實用新型進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。
1.一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:包括前后定位組件(1),所述前后定位組件(1)包括操作臺(11)、通槽(12)、支撐柱(13)、連接板(14)、雙向同步電機(jī)(15)、轉(zhuǎn)軸(16)、齒輪(17)、支撐框(18)、條型槽(19)、齒板(20)和左右定位組件(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述左右定位組件(2)包括橫梁(21)、滑槽(22)、滑塊(23)、螺桿(24)、螺孔(25)、伺服電機(jī)(26)、電動缸(27)、鉆孔電機(jī)(28)和鉆頭(29);
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述通槽(12)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中部均開設(shè)有第一限位槽(30),所述支撐柱(13)的兩側(cè)下部均固定連接有第一限位塊(31),所述第一限位塊(31)的外側(cè)壁滑動連接于第一限位槽(30)的內(nèi)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述連接板(14)的下表面兩側(cè)均焊接有加固塊(32),所述加固塊(32)的一側(cè)下部開設(shè)有限位孔(33),所述轉(zhuǎn)軸(16)的外側(cè)壁靠近齒輪(17)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接于限位孔(33)的內(nèi)側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述滑槽(22)的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁中部均開設(shè)有第二限位槽(34),所述滑塊(23)的前表面和后表面中部均固定連接有第二限位塊(35),所述第二限位塊(35)的外側(cè)壁滑動連接于第二限位槽(34)的內(nèi)側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述操作臺(11)的上表面中部開設(shè)有限位凹槽(36),所述限位凹槽(36)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有定位框(37),所述定位框(37)的上表面內(nèi)側(cè)開設(shè)有工件放置凹槽(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述支撐框(18)的前表面中部固定連接有控制器(39),所述雙向同步電機(jī)(15)、伺服電機(jī)(26)、電動缸(27)和鉆孔電機(jī)(28)的輸入端均電性連接于控制器(39)的輸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降籃底板工件加工設(shè)備,其特征在于:所述支撐框(18)的底部固定連接有支撐架(40)。