本技術(shù)涉及內(nèi)圓切片機(jī)，具體涉及一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)圓切片機(jī)是切割各種半導(dǎo)體、水晶、寶石、玻璃、陶瓷、石墨，釹鐵硼、釤鈷、鐵氧體磁性材料等的專用設(shè)備，其主要工作原理是內(nèi)圓刀片機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片切割材料，在切割時需要對材料進(jìn)行夾持定位，為此，我們提供一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置。

2、現(xiàn)有的材料在切割加工，切削樣品需要與支架進(jìn)行連接，目前主要使用的是利用膠水將樣品與支架直接粘合起來，這種方法不利于支架的重復(fù)使用且膠水需要丙酮清洗，浪費(fèi)資源的同時對環(huán)境也會產(chǎn)生污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，包括內(nèi)圓切片機(jī)本體，所述內(nèi)圓切片機(jī)本體包括有加工臺，所述加工臺的底端兩側(cè)上均固定安裝有支撐腿，所述加工臺的頂部后端處固定安裝有支撐豎板。

4、所述加工臺的頂部設(shè)置有夾持單元，所述支撐豎板的頂部轉(zhuǎn)動安裝有防護(hù)單元。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持單元包括有開設(shè)在加工臺頂部的移動槽，所述移動槽的兩端頂部均固定安裝有連接豎板，所述連接豎板的頂部里側(cè)上固定安裝有限位橫桿，限位橫桿能夠?qū)蓚?cè)移動的夾持環(huán)進(jìn)行限位。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位橫桿的兩側(cè)外表面上均滑動套接有移動塊，所述移動塊的底端上固定安裝有夾持環(huán)，所述夾持環(huán)的內(nèi)壁上固定安裝有橡膠墊，所述夾持環(huán)的底端上固定安裝有推動板，所述推動板滑動連接在移動槽的內(nèi)部，橡膠墊能夠增強(qiáng)夾持環(huán)與物件之間的摩擦力，提高加持穩(wěn)定性。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述移動槽的兩端底部上均固定安裝有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)的兩側(cè)輸出端上均固定安裝有傳動絲桿，所述傳動絲桿的外表面上活動套接有滑動塊。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述滑動塊的外側(cè)上轉(zhuǎn)動安裝有推動桿，所述推動桿的另一端上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固定安裝在推動板的外側(cè)底端上。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)單元包括有開設(shè)在加工臺頂部四周上的卡合槽，所述支撐豎板頂部固定安裝有軸承桿，所述軸承桿的外表面上轉(zhuǎn)動套接有防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠防止加工產(chǎn)生的碎屑向外飛濺。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)罩的前方底端上固定安裝有拉環(huán)，所述防護(hù)罩的兩側(cè)上均固定安裝有滑動桿，所述滑動桿的外表面上設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定安裝在支撐豎板的前方兩側(cè)底端上，拉環(huán)能夠帶動防護(hù)罩上下移動，限位環(huán)能夠在防護(hù)罩上下移動時對其進(jìn)行位置上的限定。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，通過設(shè)置雙向電機(jī)帶動兩側(cè)傳動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，促使兩側(cè)滑動塊相對運(yùn)動，進(jìn)而使得兩側(cè)推動桿改變傾斜角度，將夾持環(huán)向里側(cè)推動，直至兩側(cè)夾持環(huán)相貼合便于對待加工的物件進(jìn)行夾持定位，提高物件加工精準(zhǔn)率，該夾持組件便于重復(fù)利用，提高使用便捷性的效果。

13、2、本實(shí)用新型提供一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，通過設(shè)置拉環(huán)便于將防護(hù)罩向下拉動，防護(hù)罩旋轉(zhuǎn)在軸承桿的外表面上逐漸下移，直至底端貼合在卡合槽的內(nèi)部，能夠?qū)庸ぎa(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋，防止飛濺于外界環(huán)境中，提高環(huán)境質(zhì)量的效果。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，包括內(nèi)圓切片機(jī)本體(1)，其特征在于：所述內(nèi)圓切片機(jī)本體(1)包括有加工臺(2)，所述加工臺(2)的底端兩側(cè)上均固定安裝有支撐腿(3)，所述加工臺(2)的頂部后端處固定安裝有支撐豎板(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述夾持單元包括有開設(shè)在加工臺(2)頂部的移動槽(21)，所述移動槽(21)的兩端頂部均固定安裝有連接豎板(23)，所述連接豎板(23)的頂部里側(cè)上固定安裝有限位橫桿(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述限位橫桿(24)的兩側(cè)外表面上均滑動套接有移動塊(25)，所述移動塊(25)的底端上固定安裝有夾持環(huán)(26)，所述夾持環(huán)(26)的內(nèi)壁上固定安裝有橡膠墊(27)，所述夾持環(huán)(26)的底端上固定安裝有推動板(28)，所述推動板(28)滑動連接在移動槽(21)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述移動槽(21)的兩端底部上均固定安裝有雙向電機(jī)(29)，所述雙向電機(jī)(29)的兩側(cè)輸出端上均固定安裝有傳動絲桿(210)，所述傳動絲桿(210)的外表面上活動套接有滑動塊(211)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述滑動塊(211)的外側(cè)上轉(zhuǎn)動安裝有推動桿(212)，所述推動桿(212)的另一端上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸(213)，所述轉(zhuǎn)動軸(213)固定安裝在推動板(28)的外側(cè)底端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述防護(hù)單元包括有開設(shè)在加工臺(2)頂部四周上的卡合槽(22)，所述支撐豎板(4)頂部固定安裝有軸承桿(41)，所述軸承桿(41)的外表面上轉(zhuǎn)動套接有防護(hù)罩(42)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩(42)的前方底端上固定安裝有拉環(huán)(43)，所述防護(hù)罩(42)的兩側(cè)上均固定安裝有滑動桿(44)，所述滑動桿(44)的外表面上設(shè)置有限位環(huán)(45)，所述限位環(huán)(45)固定安裝在支撐豎板(4)的前方兩側(cè)底端上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種內(nèi)圓切片機(jī)用夾持裝置，涉及內(nèi)圓切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)圓切片機(jī)本體，所述內(nèi)圓切片機(jī)本體包括有加工臺，所述加工臺的底端兩側(cè)上均固定安裝有支撐腿，所述加工臺的頂部后端處固定安裝有支撐豎板，所述加工臺的頂部設(shè)置有夾持單元，所述支撐豎板的頂部轉(zhuǎn)動安裝有防護(hù)單元，所述夾持單元包括有開設(shè)在加工臺頂部的移動槽，所述移動槽的兩端頂部均固定安裝有連接豎板。本技術(shù)通過設(shè)置雙向電機(jī)帶動兩側(cè)傳動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，促使兩側(cè)滑動塊相對運(yùn)動，進(jìn)而兩側(cè)推動桿改變自身傾斜角度，將夾持環(huán)向里側(cè)推動，直至兩側(cè)夾持環(huán)相貼合對待加工的物件進(jìn)行夾持，提高物件加工精準(zhǔn)率，該夾持組件便于重復(fù)利用，提高使用便捷性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：曹中超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津銘旭機(jī)械技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9