本技術(shù)涉及刷架生產(chǎn)，特別涉及刷架的快速成型裝置。

背景技術(shù)：

1、刷架是指安裝電刷的裝置，其主要作用包括支撐和定位電機(jī)刷子和減少電機(jī)刷子與旋轉(zhuǎn)部分的磨損，在雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，刷架是通過(guò)彈簧降壓力加在與集電環(huán)表面滾動(dòng)接觸的碳刷上，使其在固定體與旋轉(zhuǎn)體之間穩(wěn)定地傳導(dǎo)電流機(jī)構(gòu)。集電環(huán)也叫導(dǎo)電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等，是一種與電刷相接觸、使電流從電路的一部分通過(guò)滑動(dòng)接觸流到另一部分的導(dǎo)電金屬環(huán)，刷架在生產(chǎn)過(guò)程中是通過(guò)沖壓設(shè)備快速?zèng)_壓成型。

2、以往的刷架的快速成型裝置存在以下缺點(diǎn)：1、不能自動(dòng)將模具壓料口和壓料孔內(nèi)的廢料自動(dòng)頂出，不能避免傳統(tǒng)的沖壓成型后出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，不便于實(shí)現(xiàn)電缸輸出行程的調(diào)整控制，提高沖壓的精度。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了刷架的快速成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供刷架的快速成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、刷架的快速成型裝置，包括底座、立板和頂板；

4、所述底座的頂部通過(guò)支撐柱連接限位框板且限位框板內(nèi)套設(shè)有刷架模具b，所述刷架模具b內(nèi)開(kāi)設(shè)有壓料口且壓料口的外側(cè)拐角處均開(kāi)設(shè)有壓料孔，所述底座頂部且位于支撐柱之間設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的頂部?jī)啥送ㄟ^(guò)支撐彈簧連接有聯(lián)系板，所述聯(lián)系板的頂部焊接有聯(lián)動(dòng)柱且聯(lián)動(dòng)柱頂部設(shè)置有頂推板，所述聯(lián)動(dòng)柱的外側(cè)拐角處焊接有頂推桿，所述底座頂部一端焊接有立板且立板的頂端一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有頂板，所述頂板的底部通過(guò)安裝座安裝有電缸，所述電缸的輸出軸連接下壓板且下壓板的底部通過(guò)螺栓安裝有刷架模具a，所述下壓板的頂部一端通過(guò)螺釘安裝有位移傳感器。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述刷架模具a的底部設(shè)置有與壓料口相對(duì)應(yīng)的壓料塊。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述刷架模具a的底部且位于壓料塊的外側(cè)設(shè)置有與壓料孔相對(duì)應(yīng)的成孔壓桿。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂推桿和頂推板分別位于壓料孔和壓料口內(nèi)，隨著刷架模具a被抬起，在支撐彈簧彈力的作用下，壓料口和壓料孔內(nèi)的廢料會(huì)自動(dòng)頂出。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐彈簧的兩端均通過(guò)定位板分別連接聯(lián)系板和支撐塊。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電缸的一端通過(guò)螺釘安裝有電缸控制器，所述電缸控制器的輸出端與電缸的輸入端通過(guò)導(dǎo)線構(gòu)成電連接，方便通過(guò)電缸控制器設(shè)定具體的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電缸輸出行程的調(diào)整控制，提高沖壓的精度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.工作人員將刷架成型片料置于刷架模具b頂部，接通電缸電源，帶動(dòng)下壓板向下移動(dòng)，從而使刷架模具a和刷架模具b相互沖壓使刷架快速成型，沖壓產(chǎn)生的多余廢料會(huì)進(jìn)入壓料口和壓料孔內(nèi)，廢料向下移動(dòng)克服支撐彈簧的彈力進(jìn)入到壓料口和壓料孔內(nèi)內(nèi)部，隨著刷架模具a被抬起，在支撐彈簧彈力的作用下，壓料口和壓料孔內(nèi)的廢料會(huì)自動(dòng)頂出，避免傳統(tǒng)的沖壓成型后出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象。

12、2.利用位移傳感器便于檢測(cè)電缸帶動(dòng)刷架模具a的位移量，從而方便通過(guò)電缸控制器設(shè)定具體的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電缸輸出行程的調(diào)整控制，提高沖壓的精度。

技術(shù)特征：

1.刷架的快速成型裝置，包括底座（1）、立板（8）和頂板（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷架的快速成型裝置，其特征在于：所述刷架模具a（13）的底部設(shè)置有與壓料口（14）相對(duì)應(yīng)的壓料塊（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷架的快速成型裝置，其特征在于：所述刷架模具a（13）的底部且位于壓料塊（11）的外側(cè)設(shè)置有與壓料孔（19）相對(duì)應(yīng)的成孔壓桿（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷架的快速成型裝置，其特征在于：所述頂推桿（16）和頂推板（20）分別位于壓料孔（19）和壓料口（14）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷架的快速成型裝置，其特征在于：所述支撐彈簧（18）的兩端均通過(guò)定位板分別連接聯(lián)系板（17）和支撐塊（2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷架的快速成型裝置，其特征在于：所述電缸（6）的一端通過(guò)螺釘安裝有電缸控制器（21），所述電缸控制器（21）的輸出端與電缸（6）的輸入端通過(guò)導(dǎo)線構(gòu)成電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刷架生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了刷架的快速成型裝置，包括底座、立板和頂板；底座的頂部通過(guò)支撐柱連接限位框板且限位框板內(nèi)套設(shè)有刷架模具B，刷架模具B內(nèi)開(kāi)設(shè)有壓料口且壓料口的外側(cè)拐角處均開(kāi)設(shè)有壓料孔，底座頂部且位于支撐柱之間設(shè)置有支撐塊，支撐塊的頂部?jī)啥送ㄟ^(guò)支撐彈簧連接有聯(lián)系板，聯(lián)系板的頂部焊接有聯(lián)動(dòng)柱且聯(lián)動(dòng)柱頂部設(shè)置有頂推板；壓料口和壓料孔內(nèi)的廢料會(huì)自動(dòng)頂出，避免傳統(tǒng)的沖壓成型后出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，利用位移傳感器便于檢測(cè)電缸帶動(dòng)刷架模具A的位移量，從而方便通過(guò)電缸控制器設(shè)定具體的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電缸輸出行程的調(diào)整控制，提高沖壓的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳木董,何盛龍,陳哲忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州芳莊電機(jī)配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9