本技術屬于線材加工設備，特別涉及一種沾錫機的線材校直機構、沾錫機。

背景技術：

1、目前的沾錫機，按工序需要分別設置校直機構、送線機構、拉線機構、切線機構、旋轉沾錫機構、供錫機構和夾線機構；校直機構用于將多個線材校直然后輸送到送線機構，送線機構設置在旋轉沾錫機構上，送線機構用于接收校直機構校直之后的多個線材，旋轉沾錫機構帶動送線機構轉到沾錫機構處進行沾錫(沾錫機構通過供錫機構提供錫料)，然后旋轉沾錫機構帶動送線機構轉到切線機構處，拉線機構將線材從送線機構中拉出一段距離，切線機構將線材切斷，夾線機構將切斷的線束夾持到收料槽，完成整個線材沾錫并切斷形成線束的流程。

2、目前沾錫機的校直機構包括進線支架、滾輪輸送裝置和壓緊裝置，線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進入進線支架的進線孔，然后利用滾輪輸送裝置和壓緊裝置配合輸送并壓緊線材。

3、然而，線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進入進線支架的進線孔時，由于線材被拉出后與進線支架的進線孔并非同軸設置，因此線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進入進線支架的進線孔時存在被進線孔卡緊或被進線孔摩擦損壞表皮的情況。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種沾錫機的線材校直機構，解決線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進入進線支架的進線孔時，由于線材被拉出后與進線支架的進線孔并非同軸設置，因此線材從一捆狀態(tài)的線材中拉出進入進線支架的進線孔時存在被進線孔卡緊或被進線孔摩擦損壞表皮的情況。

2、本實用新型的另一個目的在于提供一種沾錫機，能夠使得線材順利輸送到沾錫機進行沾錫形成線束成品。

3、具體技術方案如下：

4、一種沾錫機的線材校直機構，設置在沾錫機上，包括：

5、固定板，固定在沾錫機的一側；

6、排線輪，排線輪轉動設置在固定板上，排線輪用于將多個線材間隔排布；

7、第一校直組件，第一校直組件設置在固定板上，第一校直組件用于接收排線輪輸送的多個線材，并校直排線輪輸送的多個線材；其中，第一校直組件接收多個線材的端口與排線輪與多個線材分離的邊沿對應；

8、第一張緊組件，第一張緊組件設置在固定板上，第一張緊組件用于接收第一校直組件輸送的多個線材，并調節(jié)多個線材的張緊度；

9、以及線材輸出組件，線材輸出組件設置在固定板上，線材輸出組件用于接收第一張緊組件輸送的多個線材，并輸送多個線材至沾錫機的送線機構。

10、優(yōu)選的，排線輪上設置有多個限位槽，多個限位槽均沿排線輪周向環(huán)繞設置，多個限位槽在排線輪上間隔分布。

11、優(yōu)選的，第一校直組件包括多個第一校直線板，多個第一校直線板均固定在固定板上，多個第一校直線板在固定板上間隔分布，每個第一校直線板上均設多個第一校直管，相鄰的兩個第一校直線板的第一校直管對應設置。

12、優(yōu)選的，第一張緊組件包括第一調節(jié)組件、第一上壓線輪組和第一下壓線輪組，第一調節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第一上壓線輪組與第一調節(jié)組件的活動端轉動連接，第一下壓線輪組轉動設置在固定板，第一調節(jié)組件的活動端用于帶動第一上壓線輪組相對于第一下壓線輪組接近或遠離。

13、優(yōu)選的，第一調節(jié)組件包括第一安裝座、第一絲桿、第一導桿和第一連接板，第一安裝座固定在固定板上，第一絲桿與第一安裝座螺紋連接，第一導桿與第一安裝座滑移連接，第一連接板分別與第一絲桿和第一導桿固定連接，第一上壓線輪組與第一連接板轉動連接。

14、優(yōu)選的，線材輸出組件包括夾板和輸出管道，夾板與固定板固定連接，輸送管道的數量為多個，多個輸送管道在夾板上間隔分布。

15、優(yōu)選的，輸送管道的長度大于15cm。

16、優(yōu)選的，還包括第二校直組件，第二校直組件包括多個第二校直線板，多個第二校直線板均固定在固定板上，多個第二校直線板在固定板上間隔分布，每個第二校直線板上均設多個第二校直管。

17、優(yōu)選的，還包括第二張緊組件，第二張緊組件包括第二調節(jié)組件、第二上壓線輪組和第二下壓線輪組，第二調節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第二上壓線輪組與第二調節(jié)組件的活動端轉動連接，第二下壓線輪組轉動設置在固定板，第二調節(jié)組件的活動端用于帶動第二上壓線輪組相對于第二下壓線輪組接近或遠離。

18、一種沾錫機，包括沾錫機本體和沾錫機的線材校直機構，沾錫機的線材校直機構設置在沾錫機本體上。

19、與現有的技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

20、1.本實用新型的線材校直機構利用排線輪與第一校直組件配合，使線材從一捆的狀態(tài)拉出輸送到第一校直組件之前，被排線輪間隔排布，并且使線材與第一校直組件的第一校直管同軸，從而解決線材被進線孔卡緊或被進線孔摩擦損壞表皮的情況，提高線材校直機構校直輸送線材的效率。

21、2.本實用新型的線材校直機構通過將線材輸出組件的輸送管道設置較長的長度，從而克服線材會從張緊組件的輪組中脫離，導致線材在張緊組件的輪組中被夾緊而無法繼續(xù)移動的問題。

技術特征：

1.一種沾錫機的線材校直機構，設置在沾錫機上，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，排線輪上設置有多個限位槽，多個限位槽均沿排線輪周向環(huán)繞設置，多個限位槽在排線輪上間隔分布。

3.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，第一校直組件包括多個第一校直線板，多個第一校直線板均固定在固定板上，多個第一校直線板在固定板上間隔分布，每個第一校直線板上均設多個第一校直管，相鄰的兩個第一校直線板的第一校直管對應設置。

4.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，第一張緊組件包括第一調節(jié)組件、第一上壓線輪組和第一下壓線輪組，第一調節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第一上壓線輪組與第一調節(jié)組件的活動端轉動連接，第一下壓線輪組轉動設置在固定板，第一調節(jié)組件的活動端用于帶動第一上壓線輪組相對于第一下壓線輪組接近或遠離。

5.根據權利要求4所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，第一調節(jié)組件包括第一安裝座、第一絲桿、第一導桿和第一連接板，第一安裝座固定在固定板上，第一絲桿與第一安裝座螺紋連接，第一導桿與第一安裝座滑移連接，第一連接板分別與第一絲桿和第一導桿固定連接，第一上壓線輪組與第一連接板轉動連接。

6.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，線材輸出組件包括夾板和輸出管道，夾板與固定板固定連接，輸送管道的數量為多個，多個輸送管道在夾板上間隔分布。

7.根據權利要求6所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，輸送管道的長度大于15cm。

8.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，還包括第二校直組件，第二校直組件包括多個第二校直線板，多個第二校直線板均固定在固定板上，多個第二校直線板在固定板上間隔分布，每個第二校直線板上均設多個第二校直管。

9.根據權利要求1所述的一種沾錫機的線材校直機構，其特征在于，還包括第二張緊組件，第二張緊組件包括第二調節(jié)組件、第二上壓線輪組和第二下壓線輪組，第二調節(jié)組件的固定端固定在固定板上，第二上壓線輪組與第二調節(jié)組件的活動端轉動連接，第二下壓線輪組轉動設置在固定板，第二調節(jié)組件的活動端用于帶動第二上壓線輪組相對于第二下壓線輪組接近或遠離。

10.一種沾錫機，其特征在于，包括沾錫機本體和權利要求1-9任一項所述的沾錫機的線材校直機構，沾錫機的線材校直機構設置在沾錫機本體上。

技術總結
本技術公開了一種沾錫機的線材校直機構，設置在沾錫機上，包括：固定板，固定在沾錫機的一側；排線輪，排線輪轉動設置在固定板上，排線輪用于將多個線材間隔排布；第一校直組件，設置在固定板上，第一校直組件接收多個線材的端口與排線輪與多個線材分離的邊沿對應；第一張緊組件，設置在固定板上，第一張緊組件用于接收多個線材并調節(jié)多個線材的張緊度；以及線材輸出組件，線材輸出組件設置在固定板上，線材輸出組件用于接收第一張緊組件輸送的多個線材，并輸送多個線材至沾錫機的送線機構。本技術還涉及一種沾錫機。本技術的線材校直機構能夠將線材順利輸送到沾錫機上進行沾錫工序，屬于線材加工設備技術領域。

技術研發(fā)人員：梁雨麟
受保護的技術使用者：廣西大銅錢科技有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/9