本申請屬于開料設(shè)備，具體涉及一種開料機的上料定位裝置。

背景技術(shù)：

1、開料機作為一種常見的物料加工設(shè)備，在以制造業(yè)為主的諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在對物料進行開料加工之前，需要先將物料送至開料機的機身上，傳統(tǒng)技術(shù)中通常由工作人員通過手動搬運的方式將物料搬運至預(yù)設(shè)位置，較為耗費時間與人力，且工作人員需要精準對位上料位置，上料效率低，影響物料加工的連續(xù)性。為解決該技術(shù)問題，有些開料機設(shè)有輔助上料設(shè)備，輔助上料設(shè)備包括夾鉗，采用夾鉗夾取物料并將物料送至預(yù)設(shè)位置，由于夾鉗與物料的接觸面積較小，容易出現(xiàn)夾取不穩(wěn)定的風險，影響物料的上裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N開料機的上料定位裝置，以解決傳統(tǒng)開料機上料精度以及上料效率低的技術(shù)問題。

2、本申請所采用的技術(shù)方案為：

3、一種開料機的上料定位裝置，所述開料機包括機架，機架上安裝有用于承載物料的物料加工臺和橫跨所述物料加工臺的橫梁，所述橫梁上安裝有用于對物料加工臺放置的物料切割加工的切割裝置，所述上料定位裝置包括推料結(jié)構(gòu)和止擋結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)間隔布置于所述機架上，所述物料加工臺位于所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)之間，且所述物料加工臺的上料端靠近所述推料結(jié)構(gòu)，所述物料加工臺的下料端靠近所述止擋結(jié)構(gòu)；所述推料結(jié)構(gòu)包括第一氣缸、第二氣缸和推料板，第一氣缸包括第一缸體和第一活塞桿，所述第二氣缸包括第二缸體和第二活塞桿，所述第一缸體固定安裝于所述機架上，第二缸體與所述第一活塞桿連接，所述推料板安裝于所述第二活塞桿上，所述第一活塞桿和所述第二活塞桿擇一伸出運動或者一起伸出運動而帶動所述推料板推動物料，以將物料自上料端推動至與止擋結(jié)構(gòu)相抵的位置。

4、本申請所述的開料機的上料定位裝置還包括如下附加技術(shù)特征：

5、所述第二缸體和所述機架之間設(shè)置有導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)引導所述第二缸體隨所述第一活塞桿的伸縮運動做往返移動。

6、所述導向結(jié)構(gòu)包括至少一個導軌滑塊機構(gòu)，所述導軌滑塊機構(gòu)包括與所述第二缸體相連的滑塊以及與所述機架相連的導軌。

7、所述導向結(jié)構(gòu)包括兩個導軌滑塊機構(gòu)，所述兩個導軌滑塊機構(gòu)分布在所述第二缸體的兩側(cè)。

8、所述上料定位裝置還包括連接板，所述第二缸體安裝于所述連接板上，所述連接板的兩端分別連接所述兩個導軌滑塊機構(gòu)的滑塊。

9、所述第二缸體設(shè)有安裝板，所述第一活塞桿設(shè)有固定塊，所述固定塊與所述安裝板固定連接。

10、所述第二氣缸整體布置在所述第一氣缸的正上方。

11、所述止擋結(jié)構(gòu)包括止擋塊，所述止擋塊可相對于所述機架上下移動以具有高于所述物料加工臺的止擋位置和低于所述物料加工臺的避讓位置之間；所述止擋塊位于所述止擋位置時能夠?qū)ξ锪闲纬芍箵酢?/p>

12、所述止擋結(jié)構(gòu)包括多個所述止擋塊，多個所述止擋結(jié)構(gòu)間隔布置于所述機架上。

13、所述上料定位裝置還包括第三氣缸，所述第三氣缸安裝于所述機架并用于帶動所述止擋塊上下移動。

14、由于采用了上述技術(shù)方案，本申請所取得的有益效果為：

15、1.本申請的開料機中的上料定位裝置包括分別位于物料加工臺兩側(cè)的推料結(jié)構(gòu)和止擋結(jié)構(gòu)，當需要對物料進行開料加工時，通過推料結(jié)構(gòu)推送物料并使物料與止擋結(jié)構(gòu)抵接，即可實現(xiàn)對物料的初步定位，無需通過工作人員施加高度的注意力來進行物料位置的調(diào)整，大大提高了物料的上料效率；此外，推料結(jié)構(gòu)設(shè)有第一氣缸、第二氣缸以及推料板，一方面，通過推料板抵接物料并推動物料前進，由于推料板與物料之間的接觸面積較大，降低了推料過程中物料因受力不均而發(fā)生運動偏位的可能性，有助于提升推料精度；另一方面，第二缸體與第一活塞桿相連，增加了推料結(jié)構(gòu)對于物料的推動行程，當待加工物料尺寸較小時，避免了因推料結(jié)構(gòu)推料行程過小而無法將物料推送至與止擋結(jié)構(gòu)相抵位置的現(xiàn)象發(fā)生，而且，根據(jù)對物料的不同推進行程需求，可通過擇一控制第一活塞桿、第二活塞桿，或者同時控制第一活塞桿以及第二活塞桿來滿足對物料的不同推送需要。例如，當需要對物料進行大行程推進時，可同時操控第一氣缸以及第二氣缸伸出第一活塞桿以及第二活塞桿來實現(xiàn)對物料的高速率及大行程推進，當物料接近與止擋結(jié)構(gòu)抵接位置處時，可選擇控制第一氣缸或第二氣缸并通過第一活塞桿以及第二活塞桿中的一個對物料進行細微調(diào)整，從而實現(xiàn)對物料的精準定位。

16、2.作為本申請的一種優(yōu)選實施方式，所述第二缸體和所述機架之間設(shè)置有導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)引導所述第二缸體隨所述第一活塞桿的伸縮運動做往返移動。通過設(shè)置導向結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Φ诙左w的行進產(chǎn)生引導作用，降低第二缸體在隨第一活塞桿的伸縮而運動時發(fā)生偏位的可能性，從而提升推料結(jié)構(gòu)對于物料的推動穩(wěn)定性；此外，導向結(jié)構(gòu)對于第二缸體往返運動的導向還有助于緩解第一活塞桿對于第二缸體的支撐壓力，即導向結(jié)構(gòu)與第一活塞桿共同承擔第二缸體行進過程中所產(chǎn)生的動能，有助于提升第一活塞桿的使用壽命。

17、3.作為本申請的一種優(yōu)選實施方式，所述第二缸體設(shè)有安裝板，所述第一活塞桿設(shè)有固定塊，所述固定塊與所述安裝板固定連接。通過設(shè)置安裝板與固定塊，一方面為第二缸體提供了安裝位，便于第二缸體的安裝；另一方面，安裝板與固定塊配合的方式提升了第二缸體的安裝穩(wěn)定性，相較于直接將第二缸體與第一活塞桿相連，本實施方式下的連接方式增大了第二缸體與第一活塞桿之間的連接面積，從而進一步提升了第一活塞桿與第二缸體的連接穩(wěn)定性，為物料的穩(wěn)定推送提供了保障。

技術(shù)特征：

1.一種開料機的上料定位裝置，所述開料機包括機架，機架上安裝有用于承載物料的物料加工臺和橫跨所述物料加工臺的橫梁，所述橫梁上安裝有用于對物料加工臺放置的物料切割加工的切割裝置，其特征在于，所述上料定位裝置包括推料結(jié)構(gòu)和止擋結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)間隔布置于所述機架上，所述物料加工臺位于所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)之間，且所述物料加工臺的上料端靠近所述推料結(jié)構(gòu)，所述物料加工臺的下料端靠近所述止擋結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開料機的上料定位裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種開料機的上料定位裝置，所述開料機包括機架，機架上安裝有用于承載物料的物料加工臺和橫跨所述物料加工臺的橫梁，所述橫梁上安裝有用于對物料加工臺放置的物料切割加工的切割裝置，所述上料定位裝置包括推料結(jié)構(gòu)和止擋結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)間隔布置于所述機架上，所述物料加工臺位于所述推料結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)之間，且所述物料加工臺的上料端靠近所述推料結(jié)構(gòu)，所述物料加工臺的下料端靠近所述止擋結(jié)構(gòu)。當需要對物料進行開料加工時，通過推料結(jié)構(gòu)推送物料并使物料與止擋結(jié)構(gòu)抵接，即可實現(xiàn)對物料的初步定位，無需通過工作人員施加高度的注意力來進行物料位置的調(diào)整，大大提高了物料的上料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬
受保護的技術(shù)使用者：山東圣邦智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6