本技術涉及板材加工的，具體是一種數(shù)控剪板機用壓料機構。

背景技術：

1、剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

2、現(xiàn)有的剪板機在工作過程中，大多采用多個液壓機構對板材通過多個定點固定的方式進行壓緊然后進行剪切，而在剪切的過程中，個別材料特殊的板材(尤其本身較薄是板材)難免會因為剪板機和液壓機構之間的相差作用力而出現(xiàn)形變，導致最后剪切出來的板材不符合工藝要求。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，即解決上述背景技術提出的問題，本實用新型提出了一種數(shù)控剪板機用壓料機構，其包括剪板機本體，所述剪板機本體通過工作臺、殼體及剪板組件組成，所述剪板組件安置于所述工作臺一端，所述殼體位于所述工作臺上側，所述殼體下部設有進料口，所述殼體內(nèi)設有空腔，所述工作臺上側設有限位結構，所述限位結構上安裝壓料結構，所述限位結構及所述壓料結構均位于所述殼體內(nèi)；

2、所述限位結構包括絲杠一、電機一、一對滑塊一及一對限位板；

3、所述工作臺上設有凹槽，所述凹槽內(nèi)兩端分別軸承連接對應的所述絲杠一，所述絲杠一設有兩段旋向相反的螺紋，所述電機一安置于所述工作臺一側，所述電機一輸出端穿過所述工作臺并固定連接所述絲杠一一端，一對所述滑塊一滑動安置于所述凹槽內(nèi)，所述絲杠一兩端螺紋連接并穿過所述滑塊一,一對所述滑塊一上側分別固定連接對應的所述限位板，一對所述限位板下側貼合所述工作臺。

4、本實用新型的進一步設置為：所述壓料結構包括一對直槽板、一對電機二、一對絲杠二、一對滑塊二、一對升降板一、升降板二、一對導桿、兩組壓輥一及一組壓輥二；

5、一對所述滑塊一上側分別固定連接對應的所述直槽板，一對所述電機二分別安置于對應的所述直槽板上端，一對所述電機二的輸出端分別穿過對應的所述直槽板并固定連接對應的所述絲杠二，一對所述絲杠二下端分別軸承連接對應的所述直槽板內(nèi)底部，一對所述滑塊二分別滑動安置于對應的所述直槽板內(nèi)，一對所述絲杠二分別螺紋連接對應的所述滑塊二，一對所述滑塊二相對一側分別固定連接對應的所述升降板一，一對所述升降板一下側分別軸承連接對應的一組均勻排布的所述壓輥一，一對所述升降板一相對一側分別固定連接對應的所述導桿，所述升降板二上部設有通槽，一對所述導桿相對一側分別滑動安置于所述通槽內(nèi)一端，所述升降板二下側軸承連接一組均勻排布的所述壓輥二。

6、本實用新型的進一步設置為：所述殼體內(nèi)頂部與所述升降板二之間安裝有分力組件，所述分力組件即可用于定位所述升降板二的位置，所述分力組件亦可用于在所述升降板二升降時分擔一對所述導桿所承擔的所述升降板二及一組所述壓輥二的重力，增加一對所述導桿的使用壽命。

7、本實用新型的進一步設置為：一對所述限位板一端穿過所述進料口，便于觀察一對所述限位板之間的間距，便于觀察對板材的限位情況。

8、本實用新型的進一步設置為：兩組所述壓輥一及一組所述壓輥二表層均包被有軟質橡膠層，避免壓緊板材時對板材表面造成壓痕。

9、本實用新型的進一步設置為：一對所述電機二為同位控制。

10、本實用新型的進一步設置為：所述殼體一側設有觀察窗(圖中未畫出)，便于控制壓料結構的下降位置。

11、本實用新型的進一步設置為：兩組所述壓輥一下側與一組所述壓輥二下側平齊。

12、本實用新型的有益技術效果為：本實用新型通過限位結構對不同寬度的板材進行限位，使板材始終呈直線運動的方式上料，避免剪切時板材發(fā)生傾斜的情況導致剪切不合格，通過壓料結構對不同厚度的板材進行壓緊，通過兩組壓輥一配合一組壓輥二代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多點固定方式，增加了壓料面積，避免多點固定與工作臺之間產(chǎn)生的相差作用力而出現(xiàn)形變，本裝置通過限位結構與壓料結構之間的配合，對不同寬度的板材的兩邊及中部進行限位及壓緊，可保證板材保持直線進料，同時壓輥一及壓輥二使板材進料更加順滑。

技術特征：

1.一種數(shù)控剪板機用壓料機構，包括剪板機本體，其特征在于：所述剪板機本體通過工作臺、殼體(1)及剪板組件(16)組成，所述剪板組件(16)安置于所述工作臺一端，所述殼體(1)位于所述工作臺上側，所述殼體(1)下部設有進料口，所述殼體(1)內(nèi)設有空腔，所述工作臺上側設有限位結構，所述限位結構上安裝壓料結構，所述限位結構及所述壓料結構均位于所述殼體(1)內(nèi)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控剪板機用壓料機構，其特征在于：所述壓料結構包括一對直槽板(15)、一對電機二(5)、一對絲杠二(6)、一對滑塊二(7)、一對升降板一(14)、升降板二(3)、一對導桿(4)、兩組壓輥一(13)及一組壓輥二(12)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控剪板機用壓料機構，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)頂部與所述升降板二(3)之間安裝有分力組件(2)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控剪板機用壓料機構，其特征在于：一對所述限位板(11)一端穿過所述進料口。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控剪板機用壓料機構，其特征在于：兩組所述壓輥一(13)及一組所述壓輥二(12)表層均包被有軟質橡膠層。

技術總結
本技術公開了一種數(shù)控剪板機用壓料機構，涉及板材加工的技術領域，本技術包括剪板機本體，所述剪板機本體通過工作臺、殼體及剪板組件組成，所述剪板組件安置于所述工作臺一端，所述殼體位于所述工作臺上側，所述殼體下部設有進料口。本技術通過限位結構對不同寬度的板材進行限位，使板材始終呈直線運動的方式上料，避免剪切時板材發(fā)生傾斜的情況導致剪切不合格，通過壓料結構對不同厚度的板材進行壓緊，通過兩組壓輥一配合一組壓輥二代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多點固定方式，增加了壓料面積，避免多點固定與工作臺之間產(chǎn)生的相差作用力而出現(xiàn)形變。

技術研發(fā)人員：楊超,楊威,劉貴波
受保護的技術使用者：沈陽華臣裝飾工程有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/9